文档介绍：混凝土浇筑作业指导书
一施工准备

1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
2)编制混凝土工程的施工预算,为备料提供数据。
3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

1)砼申请
浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2)机具和人员准备
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分,检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
机具有:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修,振捣器等机具经检验试运转正常。准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划,以防出现意外施工缝。

1)模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
2)依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内;

商品混凝土进入现场,应根据搅拌站提供的数据,对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。

1砼的质量控制工艺流程
质量评定
资料整理
原材料质量合格证或试验报告,试件强度试验报告,隐蔽工程记录;自检质量评定记录,水下混凝土灌注记录,测量记录。
孔径、孔深、孔位中心、倾斜度,浇筑混凝土前桩底沉渣厚度。
水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告;
砼配合比、原材料计量、搅拌养护必须符合规范要求试件取样,制作、养护和试压及强度取值必须符合标准,强度达到设计要求。
分部、分项工程按一定比例进行抽查。
材料进场,出具合格证;
申请砼配合比,运输机械准备;钢筋工序交接。
试件进行标准养护
允许偏
差项目
浇筑混凝土
岗位分工,操作挂牌;钢筋工跟班保质量;严格执行振捣方法和程序。
学习图纸和技术资料;
学习质量标准、技术工艺;
制定保证砼质量措施;
进行书面技术交底。
保证项目
随机抽样
执行重量比,控制搅拌及运输时间,作坍落度试验,并按规定留制试件;
依据天气状况调整配比。
施工准备
图11-3-5 混凝土工程质量控制流程图

1)在浇筑时,现场采用汽车泵输送砼到各个部位;在砼方量小,又不方便使用汽车泵的地方,使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
2)砼浇筑与振捣的要求:
①.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。
②.浇筑砼时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑400mm高。
③.使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
④.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
⑤.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
⑥.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
⑦.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。

1)柱墙砼浇筑
①浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm。砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度达到500,上下层浇筑间隔时间不得超过150(min)。振捣棒不得强制触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。(见下图)
②振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口