文档介绍：摘要:本文对Q34B 热轧钢带表面缺陷特征进行了分析,并针对Q34 B5热轧钢带表面缺陷产生的主要原因,提出了对应控制措施,较好地稳定了Q345B热轧钢带的表面质量。
Q345B是一种典型的低合金高强度钢,广泛应用于普通结构、建筑材料、管和桩等方面,因其适用性较强而造成了终端用户的不确定性。因此,钢厂在生产Q34B5时,对其表面质量的控制必须稳定优质,以免造成表面质量要求高的用户的使用困难。
2011年4月,在生产Q34 5B钢时,质量一贯稳定的Q345B热轧钢带发生表面异常现象,造成较大批量质量降级现象。为控制表面缺陷的持续发生,本工作对Q345B表面突发缺陷进行了全面分析,查找问题的根源,采取相应的控制措施,以达到改善产品质量的目的。
1缺陷分析
Q34B5热扎钢带表面缺陷形貌选取了缺陷较为密集的典型缺陷试样(见图1、图2),其中图l为在线检测缺陷形貌。对缺陷形貌进行宏观观察,发现:)1缺陷一般呈条带痕迹状; 2)只在上表面产生; 3)在热轧卷长度方向上无规则分布,宽度方向上主要出现在热轧钢带l/2和14/位置。
试样为Q345B热轧钢带缺陷缺陷位置切取(在取样过程中尽量保持缺陷原始状态,见图3),表面缺陷标有3处位置,依次命名为1#、2#、3#。
Q345B缺陷铸坯情况分析
对未轧制的表面缺陷钢卷连铸坯进行详细检查发现,产生缺陷炉次铸坯振痕普遍较深,但看不到明显缺陷:对该较深振痕炉次铸坯进行扒皮清理发现,其皮下存在微横裂纹。
,对深振痕同炉铸坯进行了翻面与不翻面试轧比对试验,试验结果显示翻面后热轧钢带表面缺陷消失。2缺陷原因分析(1)金相和电镜分析结果显示:在裂纹处有大量的氧化物,并有氧化脱碳和未完全再结晶组织分布于金属疤壳两侧,说明裂纹源产生于热轧生产之前。
(2)铸坯扒皮后发现微小横裂纹与微观分析相对应,进一步显示钢带表面缺陷发生于钢坯环节。(3)缺陷只表现在上表面原因:缺陷表现为条状痕迹,缺陷端部显示为微小起皮,末端为痕迹,轧线观察发现,轧制过程机架间存在灰尘,落入钢带表面被翘皮处截获,轧制过程灰尘别发散压入所致,翻面轧制时,小翘皮表现在热轧钢带下表面,无灰尘在机架间冷却水的作用下无法聚集压入,所以痕迹现象不存在。.(4)钢坯缺陷分析:调查显示设备无显著异常。连铸坯裂纹为如下原因造成:.
1)Q345B采用Nb微合金化工艺,增加了铸坯产生横裂纹的趋势。
2)二冷水冷却冷却强度较强,在矫直过程中,铸坯温度处于脆性区,导致铸坯易发生横裂纹;
3)连铸低拉速及结晶器保护渣不适用,导致铸坯振痕过深,在较深振痕底部产生横裂纹;
3 Q345B热轧钢卷表面缺陷的质量改善
1)优化Q345B钢成分设