文档介绍：该【薄壁沉井施工工艺 】是由【非学无以广才】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【薄壁沉井施工工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。薄壁沉井施工工艺工艺流程:定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼(一次)→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(二次)→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(三次)→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→承台施工。沉井施工措施⑴地质勘察和制定施工方案施工前根据业主提供的资料理解地下土质、地下水位以及地下障碍物状况等,除此做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程构造特点,地质水文状况,施工设备条件,技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。⑵工程测量:根据设计,定出沉井中心的位置和十字轴线桩,在远离沉井不受下沉影响的地方设置观测偏移观测点。⑶基础开挖及垫层:为防止沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下2米左右。。在基坑四角设集水坑并不间断排水,保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上,并用水准仪找平使高差在10mm以内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木,然后对称摆放其他枕木,枕木缝之间用砂填平。⑷钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了保证钢筋位置对的,在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时,应严格控制多种钢筋的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等状况。c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,保证钢筋的保护层厚度。d、钢筋需要接长时,优先采用焊接,φ10如下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范规定错开,同一截面的搭接数量不能超过容许数量。同步在安装刃脚钢筋时,要预埋好底板及预留洞口的插筋,保证混凝土浇注的整体性。e、做好材料进厂检查工作,并做好有关记录。⑸模板工程沉井施工中模板采用组合钢模为主,铺以木模拼缝。根据各承台尺寸、形式确定构造模板平面总图,在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相似或略加拼补即相似的构件替代并编号,以减少配板种类、数量。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号,并根据砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸,以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模板设计图,其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其他过渡引测点,并做好预检手续。预组拼装模板,按图纸规定检查对角线、平整、外型尺寸及结实件数与否有效牢固。并涂脱模剂、分规格堆放。将已准备好的模板吊装就位,详细工艺流程如下:安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。⑹混凝土工程本工程沉井混凝土采用混凝土拌和站集中拌制的混凝土,沉井施工按三次浇筑,二次下沉施工,施工缝采用凹槽式接法,结合面应尽量粗糙,施工缝结合处采用沥青砂浆处理。为了保证混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在3-5cm左右,并在前层混凝土到达初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5-10cm,同步要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,防止漏插。刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密,振动棒的频率应加强。⑺沉井下沉按设计规定及现场状况沉井分次浇筑,分次下沉法施工。沉井下沉采用挖泥下沉法,依托沉井自重下沉抵达设计标高。根据设计规定,第一节沉井下沉必须到达设计强度才可如下沉。沉井混凝土到达设计强度后,开始沉井下沉。下沉前应将井内的所有杂物清除洁净,准备工作就绪后,先敲碎刃脚下垫木,应有专人负责对称、同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中,应随敲随填夯黄砂,在刃脚内外应填筑成小土堤,并分层扎实,同步加强观测,注意下沉与否均匀。根据基坑处地质状况,在施工中采用井点降水减少地下水位。考虑到沉井下沉深度较深,在沉井下沉过程中,考虑挖土下沉的措施,沉井内设一台潜水泵,进行不间断的排水。沉井挖土上部采用机械挖土,剩余部分采用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称,由中心向刃脚四面开挖,挖土时控制每层30-50cm,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土一直应保持中间稍低于四面,但高差需控制在1m之内,严禁深挖土,防止突沉导致沉井四面地面沉陷和沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四面的垂线必须亲密注意,并在沉井四面设观测点,加强下沉过程中观测,发生偏移、扭曲等及时纠正。沉井施工过程中,须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖,少沉则多挖”的原则,刃脚下挖土要逐渐扩大,不能一次过量掏空,不能通过大量挖土来纠偏,纠偏应根据测量数据随偏随纠,当沉井偏斜到达容许值的1/4时,便要纠偏,下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度,加强监护,对地下水及时排除。下沉至靠近设计标高1米时减速下沉,记录下沉的速度。最终20-30cm处停止开挖,观测沉井在不开挖的状况下的下沉速度,保证沉井下沉标高严格控制在范围内。坚决防止超挖。如发现特殊土质,应及时汇报建设单位、设计单位、监理单位,提前做防止措施。⑻沉井封底沉井下沉至设计标高后,应先清除污泥等杂物,超挖部分采用碎石夹砂填实,不得用土回填,待沉井8小时自沉合计不不小于10mm时即可进行浇筑封底混凝土。⑼承台施工沉井封底完毕后,即进行承台钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑施工。