文档介绍：工业工程(IE)
12/1/2017
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工业工程
工业工程(IE)的定义 ——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统,以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。
工业工程(IE)的目的 ——让企业以最小的投入(包括资金、人力、材料机器、厂房)得到最大的产出,以至获得最大的效益(效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、)。
IE 的理念:没有最好,只有更好。
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现场改善
现场的慨念 ——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心,进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善 ——现场管理中的改善活动,叫做现场改善,是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。
现场改善的目的 ——消除浪费,提高效率、品质,降低成本。
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现场管理与改善的理念
管理与改善的关系 ——保持现有的技术和管理水平是管理;突破现有水平,使之向更高水平提升是改善。所以,改善是突破现状,产生新价值的开创性努力。因此: ——要成为一流的企业,一流的管理人员,必须将改善意识完全融入到日常管理之中,实际工作当中没有必要细分哪是管理,哪是改善,管理就是改善,改善就是管理。
现场改善的内容 现场改善的内容也就是“发现问题,改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。
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改善管理技术
——[管理]就是要[改善],有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环,给我们的启示就是不停的改善,永无休止的追求完美。
——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧,来进行实际的改善工作
常用改善技术
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常用改善技术
一般性 5W2H法 脑力激荡法 愚巧法比较法
QC7手法 层别法 柏拉图法 特性要因图法散布图法直方图法 管制图法 查检表
IE7手法 流程分析法动作分析法动作经济原则法时间研究工作抽查法人机配置法
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常用现场改善手法
解决问题的7步法 ——7个关键步骤,整理出来形成指导改善开展的方法,就是问题解决7步法。
作业改善4步骤 ——针对一线管理者的工作特点,以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开,被称为最适合一线管理者的改善手法。
价值分析 (略)
动作经济原则
消除浪费
问题改善之障碍
相关书籍介绍
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解决问题的7步法
把握现状
设定改善目标
要因解析
研讨对策
计划实施
效果确认
效果巩固
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作业改善4步骤
作业分解
项目明细设问
新方法展开
新方法实施
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把握现状——找出问题所在点的方法
通过实际值与期待值的差异发现问题点。
从方针目标与实绩的差异中发现问题点。
与好的部门和岗位相比,用看不惯的眼光找出问题。
使用问题检查表,逐条对照找出问题点。
运用统计数据、报告分析,找出问题点。
根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。
运用6S的标准检查现场工作,找出问题点。
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