文档介绍：该【混凝土防渗墙施工规范 】是由【吴老师】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【混凝土防渗墙施工规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。,应具有以下设计文件和资料:1、和防渗墙施工有关的设计图纸和技术要求;2、工程地质和水文地质资料,防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图;3、水文、气象资料;4、环境保护要求;5、泥浆及墙体材料原材料的产地、质量、储量、开采运输条件等;6、施工中应使用的标准以及有关的其他文件。:1、覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性;2、地下水的水位,承压水资料;3、基岩的岩性、地质构造、透水性、风化程度与深度;4、可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况;5、对成槽有直接影响的其他地质条件。在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下,应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔,其孔距宜为20m左右。,宜在地质条件类似的地点进行施工试验,以取得槽孔建造、固壁泥浆、混凝土浇筑等有关资料。,必须了解原有构筑物的结构和根底情况,如影响构筑物的平安时,应研究制定处理措施。,应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。、黏土或两者的混合料。应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择,宜优先选用膨润土。,应对其矿物成分和化学成分进行化验,以判断其类型。商品膨润土的质量分级可按照SY/T5060的规定执行,。一般防渗墙工程,可用三级膨润土制浆,地质条件复杂和重要的工程,宜用二级膨润土制浆。≥≥≥≤≤≤≤×PV值≤×PV值湿度%≤≤,%≤≤:1、Φ600代表600r/min的直读式黏度计。注:2、PV为塑性黏度,单位为,Pa·s,表中动切力只取其值。,应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。以选择黏粒含量大于45%,塑性指数大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值3~4的黏土为宜。,应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途,通过试验加以选定。,。、漏斗黏度、失水量、静切力、塑性黏度密度、漏斗黏度、含砂量、胶体率、稳定性确定泥浆配合比密度、漏斗黏度、失水量、泥饼厚、PH值密度、漏斗黏度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、PH值施工过程密度、漏斗黏度、含砂量密度、漏斗黏度、,。<<~5032~60马氏漏斗失水量ml/30min<30<50失水量仪泥饼量mm<3<6失水量仪PH值-7~117~。~~25500/700ml漏斗含砂量-≤5%含砂量测定仪胶体率-≥96%量筒稳定性g/cm3≤、泥浆比重秤失水量ml/30min<30失水量仪泥饼厚mm2~4失水量仪1min静切力N/㎡~-7~。水质的要求按照DL/T5144的规定执行。。膨润土泥浆宜选用高速搅拌机拌制。、增黏剂、加重剂、防漏剂等,其品种和掺加率应通过试验确定。,各种成分的加量误差不行大于5%。储浆池内的泥浆经常搅动,保持泥浆性能的指标均一。,应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。,应依照设计文件要求,根据测量基准点进行控制。,应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供给强度、墙体顶留孔的位置、浇筑导管布置原那么及墙体平面形状等因素。合龙槽孔以短槽孔为宜,并宜安排在深度较浅、条件较好的地方。,同时施工的相邻槽孔之间应留有足够的平安距离。,可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进行选择,必要时可选用多种设备组合施工。可采用的成槽方法有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。:1、开孔钻头直径应大于终孔钻头直径,钻头直径应满足设计墙厚要求;2、选择合理的副孔长度;3、一般情况下,主孔终孔前方可劈打副孔。,应先用钻机钻进主孔,后用抓斗取副孔。采用两钻一抓法时,主孔的中心距不宜大于抓斗的开度。,主孔长度等于抓斗开度或一次铣削长度,副孔长度宜为主孔长度的1/2~2/3。,固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下300㎜~500㎜。,可采用重凿冲砸或爆破的方法处理。爆破必须保证槽壁平安,并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。对于孤石密集地层,亦可在槽孔建造前采用钻孔预爆的方法。。发现泥浆漏失应立即堵漏和补浆。,基岩面需按以下方法确定:1、依照防渗墙中心线地质剖面图,当孔深接近预计基岩面时,开始留取岩样,根据岩样的性质确定基岩面;2、对照邻孔基岩面高程,分析本孔钻进情况,确定基岩面。当上述方法难以确定基岩面,或对基岩面发生疑心时,应钻取岩芯,加以验证和确定。,必须真实可靠,并接顺序、深度、位置编号,填好标签,装箱,妥善保管。,应进行张孔质量检验,合格前方可进行清孔。:1、槽壁应平整垂直,不应有梅花孔、小墙等;2、孔位允许偏差不大于30㎜;3、孔斜率:钻劈法、钻抓法和铣削法施工时不得大于4‰;遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况,应控制在6‰以内。抓取法施工时不得大于6‰;遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况,应控制在8‰以内。接头套按孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值,不得大于设计墙厚的1/3。吊主接头管〔板〕的端孔孔斜率,应按槽孔建造工艺分别控制,同时应保证接头管板顺利吊放和起拔。4、槽孔深度〔包括入岩深度〕满足设计要求。。,应去除接头槽壁上的泥皮,去除泥皮宜用钢丝刷子钻头分段刷洗,合格条件是:刷子钻头上根本上不带泥屑,孔底淤积不再增加。,应到达如下质量要求:1、孔底淤积厚度不大于100㎜;2、当使用膨润土泥浆时,,马氏漏斗黏度32s~50s,含砂量不大于6%;当使用黏土泥浆时,,500/700ml漏斗黏度不大于30s,含砂量不大于10%。~。清孔换浆合格后,方可进行下道工序。,应于4h内开浇混凝土,因吊放钢筋笼或其他埋设件不能在4h内开浇混凝土的槽孔,可对清孔要求另行作出规定。、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰等墙体材料。,其拌和物应具有良好的施工性能。、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合DL/T5144的相关规定。。:1、普通混凝土的配制强度按DL/T5114相关规定计算确定。2、黏土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定,其计算方法见附录A3、无论何种类型的防渗墙用混凝土,均应考虑泥浆下浇筑条件对实际强度的不利影响。㎜~220㎜,扩散度应为340㎜~400㎜,坍落度保持150㎜以上的时间应不小于1h。初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于24h。混凝土的密度不宜小于2100kg/cm3。当采用钻凿法施工接头孔时,一期墙段混凝土的早期强度不宜过高。、砾石和中粗砂。最大骨料粒径应不大于40㎜,且不得大于钢筋净钻的1/4。,,砂率不宜小于40%。,,黏土掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%,砂率不宜小于36%。,膨润土用量不宜少于40kg/cm3,水泥与膨润土的合计用量不宜少于160kg/cm3,胶凝材料的总量不宜少于240kg/cm3,砂率不宜小于45%。在满足流动性要求的前提下,应尽量减少用水量。塑性混凝土宜采用一级配骨料,当采用二级配骨料时,。,必须拟定浇筑方案,其主要内容有:1、绘制槽孔纵剖面图;2、方案浇筑方量、供给强度、浇筑高程;3、导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合;4、浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施;5、混凝土配合比、原材料品种及用量。,,并大于最大方案浇筑强度。。混凝土的浇筑应连接进行,假设因故中断,中断时间不宜超过40min。,导管内径以200㎜~250㎜为宜。,。当采用一级配混凝土时,导管中心距可适当加大,。~。当槽孔底部的高差大于250㎜时,导管应布置在其控制范围的最低处。,管节接头宜采用快速连接方式。~。开浇前,导管底口距槽底应控制在150㎜~250㎜范围内。,导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。开浇时宜先注入少量的水泥砂浆,随即注入足够的混凝土,挤出塞球并埋住导管底端。:1、导管埋入混凝土的深度不得小于1m,不宜大于6m;2、混凝土面上升速度不得小于2m/h;3、混凝土面应均匀上升,各处高差应控制在500㎜以内;4、至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度,每隔2h测量一次导管内的混凝土面深度,并及时填绘混凝土浇筑指示图;5、槽孔口应设置盖板,防止混凝土由导管外撒落槽孔内;6、不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内;7、应防止混凝土将空气压入导管内。,但不宜高于冻土层底部高程。,不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。、高温、低温季节的浇筑施工按照DL/T5144有关规定执行。,应遵守以下规定:1、配制固化灰浆的泥浆,黏度宜为25s~45s〔500/700ml漏斗黏度〕,密度应根据固化灰浆的配合比控制;2、固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于200kg/cm3,水玻璃用量宜为35kg/cm3左右,砂的用量不宜少于200kg/cm3;3、采用原位搅拌法施工时,固化材料参加槽孔孟之道前,应将槽子孔内的泥浆搅拌均匀,水泥宜与砂搅拌成水泥砂浆参加,。,可根据密度要求采用气拌、机械搅拌等方法。,。每根风管均应下到槽孔底部,风管底部应安装水平出风花管。加料应在2h内结束,中途不得停风,加料结束后应继续气拌至少30min。,。,其配合比应遵守以下规定:1、自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于100kg/cm3,不宜大于300kg/cm3。膨润土的用量一般为40kg/cm3~60kg/cm3。2、在拌制自凝灰浆时,可参加缓凝剂,其品种和加量通过试验确定。3、可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣代替局部水泥,以调节自凝灰浆的性能。“两步法〞:第一步先将膨润土和水制成泥浆,膨化4h后待用;第二步在泥浆中参加水泥、缓凝剂、掺合料等制成自凝灰浆原浆,供挖槽使用,随制随用,不得存放。膨润土浆及自凝灰浆原浆均宜用高速搅拌机拌制。,槽孔施工设备宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。,无论采用何种方法,成槽施工应在该部位槽内灰浆初凝前完成。,静默24h后,应抽去泌水,。,。,每班应取样检查2次,开浇前必须检查。:1、墙体材料的性能主要检查28d龄期的抗压强度和抗渗性能,在有要求时,也可以对28d龄期的弹性模量进行检查。2、抗渗性能的检查:普通混凝土和黏土混凝土检查其抗渗等级;塑性混凝土、固化灰浆和自凝灰浆检查其渗透系数和允许渗透坡降。3、质量检查方案体制数量:抗压强度试件每100m3成型一组,每个墙段至少成型一组;抗渗性能试件每3个墙段成型一组;弹性模量试件每10个墙段成型一组。4、混凝土成型试件宜在槽口取样,也可在机口取样。5、固化灰浆〔原位搅拌法〕和自凝灰浆应在其初凝前在槽内取样,用砂浆试模或土工试模成型试件。、混凝土进行质量评定时,可按该工程所取全部试件试验数据进行统计计算。2、混凝土的抗渗指标合格试件的百分率,应不小于80%。3、普通混凝土强度的检验评定可按照DL/T5144的规定执行。4、黏土混凝土和塑性混凝土强度的保证率不应小于80%,强度最小值不应低于设计标准值的75%。5、黏土混凝土和塑性混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度的离差系数CV值表示,其评定标准见本标准附录A。。,宜减少墙段连接缝。〔板〕法、钻凿法、双反弧桩柱法、切〔铣〕削法等。〔板〕法施工,应遵守以下规定:1、接头管〔板〕能承受最大的混凝土压力和起拔力,管〔板〕外表应平滑,其间连接方式应可靠、易操作;2、选用有足够起拔能力的吊车或拔管机;3、使用液压拔管机起拔接头管〔板〕时,庆验算地基及导墙的承载能力,防止槽口坍塌;4、接头管〔板〕吊放时要准确定位,偏斜率宜控制在1%以内;5、浇筑过程中应经常微动接头管〔板〕;6、拔管〔板〕应注意〔板〕底端混凝土初凝前进行,开始拔管的时间通过试验确定;7、接头管〔板〕拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆;8、起拔接头管〔板〕过程中,应做好混凝土浇筑和起拔记录。,应遵守以下规定:1、在已浇混凝土终凝前方可开始钻凿接头孔;2、尽量减小接头套接孔两次孔位中心的偏差值;3、二期槽孔混凝土浇筑前,。,应遵守以下规定:1、用于槽子段〔或圆桩〕连接的双反弧桩柱,~;2、钻凿双反弧桩孔,钻头不得扭转,;3、桩孔钻完后,应用专用的机具将其两侧一期槽段〔或圆桩〕混凝土上所附地基土残留物及泥皮去除干净,。〔铣〕削法施工,应遵守以下规定:1、根据孔深度和成槽孔斜率要求,确定切〔铣〕削一期槽孔混凝土〔或灰浆〕的长度;2、按缝的位置应准确,并将其作标记在导墙上;3、建造槽孔时,经常测量按缝处端孔的孔斜率,并控制孔斜。:1、钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头型式及具备的起重能力等因素确定。2、钢筋笼与墙段接缝之间的最小距离为100㎜,同一槽孔中两个钢筋笼之间的最小净距为200㎜。3、钢筋笼的保护层厚度不小于75㎜,在临时工程墙体中可减少到60㎜。4、垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直径的4倍,尤应注意分节钢筋笼搭接的钢筋间距。尽量减少水平配置的钢筋,其中心距大于150㎜。加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上。5、混凝土导管接头外缘至最近处的钢筋间距大于100㎜。、起吊高度、重量、在槽口总连接时间、出厂钢筋长度等条件综合考虑选定。。。钢筋笼底端距槽底不宜小于300㎜。应在钢筋笼上安装定位垫块,以保证保护层的厚度。,有条件时可在制作平台上预拼装制作,制作完成后再分节起吊。槽口对接时应保证上、下节连接的垂直度。上、下节钢筋笼连接宜采用机械连接方法。,应选择适宜的起吊点。钢筋笼较长时,应采用两点法起吊。吊放时,应对准槽孔中轴线,吊直扶稳缓缓下沉,防止碰撞槽壁。如遇阻碍,不得强行下沉。应采取措施防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。:1、主筋间距±10㎜;2、箍筋和加强筋间距±20㎜;3、钢筋笼长度±50㎜;4、钢筋笼的弯曲度不大于1%。:1、标高±50㎜;2、垂直墙轴线方向±20㎜;3、沿轴线方向±75㎜。。。管模的结构应有利于减少起拔阻力,并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。预埋管或管模吊放前,应先在地面试组装,检查其是否顺直,其弯曲度应小于1%。。,中部应用钢筋定位架定们,定位架间距10m~20m。,应在混凝土开浇后,适时地将管模插入混凝土内以固定其下端,在最正确时间拔管。,防止异物坠入。。,应按设计要求严格控制其位置和方向,注意对电缆的保护,防止从槽孔口掉入异物。,应妥善保护仪器电缆。,影响成槽施工时,可采取以下方法处理:1、改善导墙地基条件或槽内固壁泥浆性能;2、在变形破坏部位补贴一段导墙或重新修筑导墙;3、回填槽孔,处理塌坑或采取其他平安技术措施。,应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料,必要时可以回填槽孔。、拔脱或导管破裂漏浆,需要重新吊放导管时,应按以下程序处理:1、将事故导管全部拔出,重新吊放导管;2、核对混凝土面高程及导管长度,确认导管的平安插入深度;3、抽尽导管内泥浆,继续浇筑。,可采取以下措施:1、及时调整导管在混凝土内的埋入深度;2、对笼体锚固或压重。〔板〕法施工时,接头管〔板〕在混凝土浇筑过程中发生偏斜,可采取以下方法处理:1、浇筑开始时接头管〔板〕发生偏斜,及时提出全部接头管板,检查后重新吊放;2、吊放无法实施或仍产生偏斜,影响接头质量时,可改为钻凿法套接。〔板〕法施工时,接头管〔板〕被混凝土凝铸而不能正常起拔,可采取以下方法处理:1、混凝土尚未终凝时,可采用强力起拔与震动相结合的方法,边震边提;2、在开挖相邻槽孔时,去除管〔板〕侧壁土体或混凝土后,再强力起拔;3、对已被“铸死〞的接头管〔板〕,可在其上下游两侧采用高压喷射灌浆或水泥灌浆包裹处理,同时清理净管〔板〕下部和内部泥浆,灌注水泥浆或混凝土。,可选择以下方法处理:1、在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理;2、在接头处骑缝钻凿一个桩孔,钻孔直径根据接头孔的孔斜和设计墙厚选择,成孔后再浇筑混凝土。,可选择以下方法进行处理:1、凿除已浇筑的混凝土,重新进行浇筑;2、在需要处理的墙段迎水侧补贴一段新墙;3、在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆处理;4、用地质钻机在墙体内钻孔,对夹泥层用高压水冲洗,洗净后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。