文档介绍：钢筋工程技术交底
一、施工准备
1、认真熟悉图纸、图集,按施工图纸设计要求,并绘出钢筋成型大样图,计算出每种型号钢筋的规格、数量,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料需填写配料单。
2、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水、电,消防设施均应齐备。
3、钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序,合理布置,以便组织流水作业。
4、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械合理布置,安放稳妥,经试运转正常后,才可正式施工。
5、在进行钢筋加工制作前,应检查钢筋质保书和试验报告并核对钢筋的品种、规格、级别等是否符合设计要求。
6、断配钢筋前,应先检查钢筋做到长短搭配,充分利用,减少剩余的零头钢筋。
7、施工前,应先熟悉图纸,检查模板,墙体等上道工序的质量标准,必须符合要求,其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
8、准备必要的绑扎工具,准备好绑扎安装模架,绑扎铁丝一般用20号—22号,铁丝质量应符合要求。
二、材料要求
1、钢筋应按品种、规格分类堆放整齐。
2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌,外观检查,并按有关标准的规定抽取试样做力学性试验,合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不佳或力学性能显著不正常现象时,应进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋应进行力学性能试验,合格后方可使用。
4、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格,牌号放置在木(铁)制的材料架上,不使其变潮,电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
5、钢筋进场后,必须按不同的品种规格、性能分别堆放,防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品、半成品,必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及使用部位,以免发生差错,并防止油脂污染。
三、质量标准
1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号,性能及接头所用钢板,型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4、钢筋网片和骨架的绑扎,其缺口、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。
5、焊接骨架不得漏焊、开焊,网片漏焊,开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中/板伸入支座范围内的焊点无漏焊,开焊现象。
6、加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度
方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋
的弯折位置
±20
7、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
部位
保护层厚度(mm)
地梁、底板
40
地下室外墙外侧
40
地下室外墙内侧、内墙、柱
25
顶板结构梁
25
顶板结构现浇板
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四、操作工艺
1、操作准备
①钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,钢筋加工形状,尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意。
②钢筋表面应清洁,无损伤,油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。
③钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
④机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能,熟悉操作方法和维护方法。
⑤机械停止操作时,应先切断电源,并将所有操纵离合装置板回空档位置,再离开工作地点。
⑥中途停电时,应立即将电源切断,并将所有操纵离合装置扳回空档位置。
⑦钢筋除填写配料单外,还需按每一编号的钢筋制作料牌,作为钢筋加工的依据,并且在安装中用以区别工程项目。
2、钢筋切断
①钢筋配料前,应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢材。
②断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
③使用切料机时,严禁切断带有泥砂和烧红的钢筋。
④严格切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋,一次切断多根钢筋时,总截面积应在机械型号规定范围内。
⑤采用切断机切断钢筋时,应按以下步骤进行。
a、接达料工程台面应和切刀片下部保持水平,工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。
b、必须做启动前检查,切刀应无裂缝,刀架螺栓应紧固,防护罩牢靠,检查齿轮啮合间隙,必要时调整切刀间隙。
c、先空载运转,检查各传动部分及轴承运转情况正常后方可作业。
d、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,使钢筋