文档介绍：PowerMILL 5轴加工教材
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PowerMILL 5 轴加工
内容
章节页
1. 简介 1
2. 5轴加工选项 1 – 18
3. 5轴笔式精加工和清角精加工 19 – 25
4. 5轴轮廓加工 26 – 32
5. 5轴 SWARF 加工 33 – 38
6. 径向和轴向余量 38 – 40
7. ***路径间的***移动控制 41
8. 3 + 2 轴加工和钻孔 43 – 50
9. PowerSHAPE 在5轴加工中的应用 51 – 61
10. 附录 62
5 轴加工
简介
5轴加工时,床头或工作台除沿三维坐标系做线性移动外也同时做旋转移动。PowerMILL提供了多个有效的***定位方法。
5轴加工可通过一次装夹加工完毕使用3轴加工需多次装夹才能加工的零件。使用5轴控制器可重新定位***,以加工沿Z轴无法直接加工的陡峭表面或是底切区域。
5轴加工时,必须确保选取了合适的切入切出和连接及三维限界,并仔细检查可能导致过切的区域,确保***路径无过切。所有产生的***路径在运用于加工前,请确保其已进行过计算机仿真模拟加工检查。
5轴加工选项
PowerMILL刀轴的缺省设置为供3轴加工使用的垂直选项。
5轴加工的刀轴定位可通过点击主工具栏或是精加工表格刀轴域(下图左图所示)中的图标来进行。
前倾/侧倾
前倾角为***沿***路径方向的给定角度;侧倾角为和***路径方向垂直方向的给定角度。如果这两个角度的设置均为零,则***方向将为***路径的法向。***路径的法向为***路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。对参考线精加工而言,此方向始终为垂直的;对投影精加工而言,其方向随局部投影方向的变化而变化。
从目录 five_axis/3plus2b_as_5axis 装载模型 。
按零件尺寸产生毛坯。
定义一直径为15mm 的球头刀(bn15)。
输入安全Z高度 185 ,开始Z高度 180。
在***开始点表格中,设置方式:固定;位置:绝对并输入坐标值:X-100 Y0 Z190。
在精加工表格中选取平面投影选项,在刀轴选项中,将前倾和侧倾角均设置为 0。这将迫使***方向和加工策略的投影方向一致。
切入切出和连接的设置如下:
Z高度: ------ 掠过 15 下切 5
切入/切出: ------ 垂直圆弧: 角度 90 半径 6
连接: ------ 短/长: 刀轴掠过安全: 刀轴安全 Z高度。
按照下图在精加工表格中输入其它值,严格按照下面的刀轴表格填写刀轴表格。最后点击应用按钮。
为比较应用效果,我们将在相同的区域使用参考线精加工策略产生一不同的加工策略,在此,刀轴将和平行精加工策略的向下投影方向呈 30 度。
将毛坯修改为:- X最小-70 X最大-58 Y最小-50 Y最大 50
在精加工表格中选取平行选项,设置刀轴- 侧倾角为 30。
严格按照下图在精加工表格和刀轴表格中输入相应的值,然后点击应用按钮。
沿Y轴方向查看***路径并依次动态模拟两个***路径,比较不同前倾/侧倾选项设置所产生的结果。注:由于我们在平行策略中设置了合适的侧倾选项(30度的侧倾角),因此两条***路径的刀轴具有相同的方向。
前倾/侧倾是为单向***路径设计,其主要用来使刀轴及机床工作台和零件的陡峭区域保持一定的角度,从而使它们远离这些区域。下一范例中的零件的下半部形状的加工,是一个在使用前倾/侧倾方法定位刀轴中应用合适侧倾值典型例子。
在浏览器视窗中,选取模型-全部删除。
从目录 five_axis/joint_5axismc 输入模型 。
按零件尺寸产生毛