文档介绍：重要工序质量控制及关键工序控制点
     产品的质量控制是保证产品质量的关键,控制内容又涉及到生产全过程,所以只有作好生产全过程的质量控制,才能保证生产优质的产品,控制内容如下:
一、严把原材料、外购件、外协件入厂关,建立完善的入厂验收制度。
二、作好生产过程的工序检验,把好每道工序的质量关。
三、完善各工序的检验制度,各工序及成品的质量检验标准。
四、保证设备的完好,工艺装备的完好和设计合理。
五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表:
控制点名称
控制方法及手段
配料
(关键工序控制点)
   1、废钢以中低碳为主,%,-%,-%,%,合金钢特别是铬钢不准入炉,入炉前应挑除。
   2、回炉料要求干净,不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。
   3、生铁:选择符合标准GB718中规定,普通铸造生铁。
   4、铁合金(硅铁、锰铁)符合相关标准,按工艺控制加入量。
熔炼过程控制
(关键工序控制点)
   1、最佳风量的控制,风量计准确,送风系统不漏气。
   2、炉料块度大小适当。
   3、修炉材料耐火材料好,炉型尺寸稳定。
热处理工艺
(关键工序控制点)
   1、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间
   2、铸件摆放合理,保证热处理炉内温度均匀。
   3、炉温测量要准确,热电偶补偿导线,显示仪表完好,配套,接线准确,安装位置正确
机加工控制
   1、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机,但必须压力达到要求,整形摸具曲面和铸件相符,工作面为直径48的弧面,然后用直径48±。
   2、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能,占头磨损要及时磨削或更换。
整体试压
   1、足够的试压力,可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大,增加抗滑性。扭力矩为70Nm,油缸直径为100mm。。
   2、试压后扣件必须逐个检查,有裂纹或不符合要求的另行堆放。