文档介绍：TiN、TiC、和TiAlN等***涂层及如何选择***涂层
TiN 氮化钛
TiAlN 氮化铝钛氮铝钛涂层氮铝化钛
氮碳化钛
***化铝钛
Ti2N 氮化二钛
CrN, 氮化铬
ZrN, 氮化锆
AlTiN 氮化钛铝氮钛铝涂层
金刚公司推出的各种新型涂层
涂层颜色硬度HV 厚度µm 摩擦系数最高使用温度℃说明
复合兰灰 2500 1-4 550 通用性强
TiN单层金黄 2300 1-4 500 高性价比涂层
TiAlN复合紫色 3200 1-4 800 通用性强
AlTiN复合黑 3400 1-4 900 高速、高硬度加工
TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 1000 特殊加工领域
渐层灰黑 3000 1-4 400 高韧性通用涂层
CrN渐层银亮 2000 3-15 700 适用加工铜、钛、模具
DLC 黑彩 1000~4000 -2 400 适用于有色金属、石墨、塑胶
    涂层***是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了***与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层***具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层***提高***寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,~1级,降低***消耗费用20%~50%。因此,涂层***已成为现代切削***的标志,在***中的使用比例已超过50%。目前,切削加工中使用的各种***,包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形***、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。
涂层***有四种:涂层高速钢***,涂层硬质合金***,以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层***。但以前两种涂层***使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上),可减少刀片的崩刃及破损,扩大应用范围。
涂层方法
目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉积(PVD) 法和化学气相沉积(CVD) 法。前者沉积温度为500℃,涂层厚度为2~5µm;后者的沉积温度为900℃~1100℃,涂层厚度可达5~10µm,并且设备简单,涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度,故高速钢***一般采用PVD法,硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时,由于其沉积温度高,故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相),导致刀片脆性破裂。近十几年来,随着涂覆技术的进步,硬质合金也可采用PVD法。国外还用PVD/CVD相结合的技术,开发了复合的涂层工艺,称为PACVD法(等离子体化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应,可把涂覆温度降至400℃以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃),使硬质合金基体与涂层材料之间不会产生扩散、相变或交换反应,可保持刀片原有的韧性。据报道,这种方法对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。