文档介绍：冲天炉操作规程
    1、修炉
    主要修理熔化带以下区域,前炉和过桥。除浸蚀严重的要用耐火砖重新修砌外,一般均用而火材料修补。常用的修炉材料是石英砂(约40%加耐火土约60%),另外加7%的水。前炉的修理与炉身部分大致相同。用修炉材料修补后,还应涂一层含焦炭粉的耐火材料(焦炭粉、耐火土30%,加适量水)以免铁水粘结。
    2、点火、烘炉:
    修好的冲天炉需烘烤炉衬,烘炉是与点火操作结合起来进行的。一般冲天炉点火是在开始熔化前2-3小时进行的。常用木材和刨花引火,先通过工作门的炉底上放一些刨花和较小的木材铺满炉底。再从加料口将其余木材投入炉内。接着装第一批焦炭,应为底焦总量的2/3左右,底焦选用块度较大的焦炭。然后点火,让其自然通风烘烤一段时间。与此同时,前炉也点火烘烤。然后封死工作门,开风机吹3-4分钟,以史掉木材灰,使底焦均匀燃烧。此后,清理前炉,扒清木灰封死工作门,加工炉盖。这是其余底焦加入炉内侧量底焦高度合适后,鼓风,待底焦上层焦炭发红时,停风,并开始加入批料。
   3、加料及熔化
   在底焦上加入不少于两批炉料的熔剂,然后再加入金属炉料和焦炭。一般规定的加料顺序:焦炭---》熔剂---》废钢铁合金-----》回炉料------》焦炭,一直加到加料口附近为止。加料完毕后,一般需经过15-30分钟的焖火,才开始鼓风熔炼,这样可以提高第一批铁水的温度,使熔炼操作和铁水温度很快达到正常。在焖火期间应把风口、出铁口、出渣口全部打开,让其自然通风,缓慢燃烧,以预热炉料。若底焦高度合适,开风后5-7分钟,从风口片便可看到有下落的铁水滴。约10分钟左右,出铁口便有铁水流出。待最初的低温铁水流出一些后,再堵上出铁口,以防止铁口冻结。
   4、停风大炉:
    当熔化快要完成时即可停止加料,停风之前,应适当减少风量,并加1-2批炉铁。停风打炉前必须出净铁水,并应特别注意保持炉底干燥,以防止底打落时残存炉底的铁水爆溅。在停风时应先将风口打开,打炉底门时,应特别注意安全。落下的未熔化的炉料和炽热焦炭应用水喷灭。