文档介绍：常见纸病产生的原因及处理方法
洞眼
形状和描述
产生原因
处理方法
1、形状小,不规则,,洞眼周边有不透明状,
杂质、油渍粘网
检查网面或停机用汽油刷网、喷水管有无异常
2、半透明状、形状效大、不规则
真空吸力不足甩浆所致、
检查真空泵吸力或适当降低车速,增加纤维内聚力
3、形状效小,不规则、周边整齐,状似纺锤、大头有重叠纤维堆积、似湿撕破口
硬性物质带入浆中,上毯后脱落所致(如砂粒、甘蔗渣等)
检查原材料质量和生产场地、网孔有硬物质,洗网
4、
内网堵塞
量准位置、停机清理内网
5、形状大呈透明状、位置固定周期15m左右
毛布所致
针刺修补毛布或更换毛布
针眼
1、形状大、全透明状、位置固定周期15m左右
毛布所致
针刺修补毛布或更换毛布
2、形状小且密集、半透明、周边出现白色纤维集,位置固定
伏辊不平所致或雾化喷水打到纸面
适当增加伏辊压力或更换伏辊,检查挂纸区毛布周边有无溅水
3、形状呈半透明,不规则硬伤,细小密集似粘缸,
缸面针眼所致
磨缸处理
白点
1、形状呈片状,较细小、较厚、较硬
浆板碎解不充分所致
延长碎解时间
2、形状呈条状、薄而长,下水后呈半透明状
废纸碎解不充分,,废纸湿强效果太高
延长碎解时间或加入片碱碎解
3、呈颗粒状硬物
湿浆浸泡时间不够,没有软化
延长浸泡时间,提高打浆叩解度,检查磨浆机封边是否漏浆
4、呈颗粒状圆形
滤水不良所致或纤维分散不均匀
关小分散剂用量,降低网箱水位适当张紧毛布
纸纹粗
1、纸面出现烛光,纸纹粗而长或条形,手感光滑
剥离剂太多,脱缸
减少剥离剂,滴加湿强剂或加大刮刀与缸面夹角
2、纸面整幅或局部出现圆点形粗纹,无光泽,手感粗糙
刀口处理不好,刀与缸面夹角太大
换刮刀或升高刮刀片,减少夹角(最佳15o —20o)
3、纸面粗糙成荔枝皮状
纸面干燥不良
提高缸面温度,降低车速
4、纸页过于膨松柔软
纤维粗糙叠化不够
调整磨浆工艺
毛布压花
1、大小、周期不规则
毛布含水量过大
检查真空皮带或真空箱是否漏气
2、周期位置固定,周期约为15m左右
毛布洗涤不良
检查洗涤水压、移动、喷嘴
3、位置较小固定周期15m左右
毛布掉毛或穿孔
针刺修补毛布或更换毛布
4、位置较大、较密、不固定
毛布松紧不适中
适量张紧毛布
5、位置固定,不规则,
托辊磨损或压力过高
更换托辊或降低托辊压力
荷叶边(卷纸不平整)
1、纸纹粗细不一,上卷时横幅不平
刮刀大小头
更换刮刀片
2、纸纹粗细不一,粗的像荔枝皮
刀口处理不当,锐利不一
注意刮刀处理,力度要均匀一致
3、纸纹不一,厚薄不一,较厚处纸纹明显偏粗
横幅定量、干燥不一致
检查分散剂管是否堵塞或唇口高度、弧形板开度是否一致
4、纸卷运行时高低不平
卷纸辊高低不一,不平行
调整卷纸架手轮
5、纸卷不紧,纸纹粗,脱缸严重
剥离剂过量,烘缸表面温度过高
加强纸页粘缸性,减少剥离剂,滴加湿强剂或关小烘缸汽压
粘纸
1、形状呈白色,较大,不规则与纸页混为一体
网箱浮浆所致
保持网箱水位回流稳定
2、形状不规则,与纸页不为一体
纸尘杂物带入纸页
保持机台环境卫生
3、呈黄色形状5—10mm,不规则
流程腐浆所致
清洗流程
4、透明,不规则,有不干现象
汽罩或房顶滴水所致
加热汽罩,检查汽罩穿孔)或在冷缸上拉胶袋
1、形状不规则呈黄色,较大块
流程腐浆脱落所致
清洗流程,稳定浆水平衡
2、形状较小,均匀、黑黄色较多
原材料或水中带入所致
检查原材料或水质
杂质