文档介绍：IQC检验基础知识
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主讲:陈文斌
IQC检验作业基础知识培训
IQC检验基础知识
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今天培训主要内容
一、IQC的意义
二、IQC的工作原则
三、IQC检验作业流程
四、IQC检验依据重点
五、ROHS基础知识
IQC的意义、工作原则
1、   IQC的意义
IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡,如把不合格品放到制程中,则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。
综上所述,来料检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
2、   IQC的工作原则
IQC是公司与供应商打交道的一个窗口,同时也是控制供应商品质的关口,IQC工作进行得如何,直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
①  抽样严谨
由于我司IQC均采用抽样检验,而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去,也可能把合格品判退,从而间接造成本公司的损失,所以在抽样时,一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中,根据现行的国际或国家标准,可以控制在5%以下的风险率,但在具体抽取样本的过程中,可能因个人偏好而造成母体的随机性不够,所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
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②  “客观公正”地判定品质
a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识,造成对供应商的判定标准有差异。
b. 受个人心情影响,心情好可能认真一点,检验和判定较为慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
c. 受检验人员个性的影响,性了急的人在判定上容易主观,因此要注意客观公正。如不合格批放到制程,发生原材料问题,首先追究的是IQC人员责任。
③尊重供应商
④以综合因素来判定
在检验中,有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突,如原材料需要紧急上线,而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下,公司的采购策略是采用较低价格的物料,虽然与原定品质目标上有差异,但还是有可能收下等。
⑤尽量不要特采
⑥在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等,最好是贴在有颜色的标签以示区分。
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一、IQC检验作业流程简图
仓库收料
仓库报检
IQC检验
贴合格标签入库
MRB小组
退货
装机试用测试
采购申请特采
开发、品管、工程共同评审
IQC贴特采标签
入库
OK
OK
OK
NG
NG
NG
生产部、工程部、开发部、PMC、品管部
共同会议商议,品管部经理或以上职
位人员最终断定结果
5、抽取检验样本
我司抽样标准: GB2828-87 水平普Ⅱ正常抽样, AQL值:CRI=0 MAJ= MIN=
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《生产订单》
配色表
BOM(物料清单)
工程评估(图纸)
《检验作业指导书》
《更改通知单》
《外部标准》
试装测试
检验作业八大件
IQC
检验作业
6、
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7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格,此时按不合格物料作业指导书处理。
开出不合格的《IQC检验报告》
IQC组长审批《IQC检验报告》
MRB物料评审(采购部、PMC部、工程部、品管部)
挑选使用
加工处理
让步接受
退货
当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产部,由品管部经理及以上领导批准最终处理结果,审批结果有挑选使用、加工处理、让步接收、退货四种,审批后的不合格报表由IQC知会PMC、生产部、PQC,通知供应商处理并发出CAP要求下批改善!由PQC及IQC跟进物料处理情况!
标识
进仓
退货
生产线物料异常投诉处理
(1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往确认 (2)自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; (3)自己不能判定的,则将经IE工程师确认的不良样板交组长确认,通知供应商处理; (4)留好不良品样品,向供应商及时、