文档介绍：编号:桥-06
墩、台混凝土浇筑作业指导书
2010年02月01日发布 2010年03月01日实施
编号:桥-06
墩、台混凝土浇筑作业指导书
编制:
审核:
批准:
2010年02月01日发布 2010年03月01日实施
墩、台混凝土浇筑作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于贵广铁路10标段DK628+~DK654+、台混凝土浇筑。
2、作业准备
内业技术准备
开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施,编制应急预案。由相关对应部门对施工人员进行技术交底及岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗。
外业技术准备
收集施工业层中所涉及的各种外部技术数据;修建生活房屋,配齐生活、办公等设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
混凝土施工前相关要求
混凝土施工由施工前准备、施工过程、施工后处理以及施工质量检验等部分组成。混凝土施工过程中,应合理选用性能优良、质量稳定的原材料,认真选定混凝土配合比,精心组织施工,加强与混凝土耐久性有关的过程控制(尤其要重视混凝土的养护)和质量检验。施工组织设计中应包括如何实现上述耐久性要求的具体措施办法。混凝土工程施工前,应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定,在施工现场建立符合要求的试验室,并按相关规定尽早开展试验检验工作。
材料要求
混凝土用水泥、矿物掺和料及砂石材料进场时应提供各项质量证明书,并且场内由试验人员进行抽验。材料存放时宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。
混凝土的配合比要求
根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试配、调整等方式选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求,还应满足设计强度、耐久性等质量要求。
4、施工程序与工艺流程
施工程序
施工准备→混凝土接茬处理→混凝土拌制→场内输送混凝土→灌注成型→测温监控→拆模及养护。
工艺流程
墩、。
施工准备
混凝土接茬处理
混凝土拌制
混凝土运输
连续灌筑
混凝土养护
拌合物性能检测
温度及试件强度满足拆模条件
拆模,后期养护
结束
埋设测温元件
制作混凝土试件
不合格
合格
否
是
墩、台混凝土浇筑施工工艺流程图
5、施工要求
施工准备
(1)混凝土浇筑前准备
墩台身混凝土浇筑前,将基础顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连接钢筋。承台顶面墩身范围进行凿毛处理并清洗干净,使新旧混凝土面结合良好。
混凝土灌筑前必须进行验收。经自检、互检交接检后报监理工程师检查验收。经检验合格并办理验收手续后方可灌筑混凝土。
①针对工程特点、施工条件进行施工工艺设计,包括灌筑机械、检测设备、灌筑厚度、捣固方法、温度测控等;混凝土灌筑过程中,不得无故更改施工工艺。
②仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和钢筋保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
(2)混凝土灌筑前的养护材料准备
可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等多种方法进行养护,根据需要配备有关的养护材料如薄膜、草袋、养护剂、养护膜等。
(3)混凝土灌筑前检测设备的准备
测试用具:坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、试模、水平尺等。
测试设备:小型振捣器,固定式振动台、水准仪等。
(4)各种应急准备
电源线路的电流、电压等均应符合要求。灌筑主要结构时,应有临时停水、停电的应急措施(可设置备用发电机、蓄水池)。
施工工艺
(1)混凝土拌制及运输
①投料及搅拌
混凝土拌制前测定粗细骨料的含水率,根据批准的试验配合比计算施工配合比。一般情况下每班抽测2次,雨天应随时抽测,根据含水率情况及时调整施工配合比
。
严格按照试验室提供的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。
混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再向搅拌机投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间为30~60s,总搅拌时间不少于2min,也不得超过3min。
搅拌机下盘材料装入前,机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min,最长不得超