文档介绍：1、目的
规范各产品的工艺要求,确保标准统一。
2、适用范围
本标准适用与宁波卓奥电子科技有限公司生产之所有产品;若客户有要求时,则按客户要求为准。
3、标准使用注意事项:
本标准中的不合格就是指导符合标准里面规定的不合格判定。
如果没有达到不合格判定内容的当合格品;
如果符合不合格判定内容的则做为不合格产品,按照不合格产品处理方法去处理。
示意图只作参考,不是指备有图的零件才做要求。
有的产品零件类别无示意图,则可以参照其它类别的示意图。
标准中的最大尺寸是指任意方向测量的最大尺寸。
4、产品识别及不合格品的处理方法:
对于不合格产品有缺陷处标记(用小红标贴标记),在检验报表上相应的缺陷栏记录好,
不合格品应同合格品分开,以免与合格品混淆。
所有不合格产品均要退回相应的生产工序返修(或返工),对于特殊情况的机板,如起铜皮、PCB绿油脱落、绿油起泡、PCB补线、线路上锡、PCB补油、PCB起泡等机板,则根据
公司的实际情况进行分类,并单独处理。
5、定义:
a)允收标准(Acceptance Criteria):允收标准为理想状况、允收状况。
b)理想状况(Target Condition):此组装状况为未符合接近理想与完美之组装状况,能有良好组装可靠度,判定为理想状况或目标或标准状况。
c)允收状况(Accetable Condition):此组装状况为未符合接近理想状况,判定为允收状况。
d)不合格缺点状况(Nonconforming Defect Condition):此组装状况为未能符合标准之要
求,判定为拒收状况。
、理想状况(TARGET CONDITION)
配带干净手套与配合良好的静电防护措施。
握持板边或板角执行检验。
、允收状况(ACCETABLE CONDITION)
配带良好静电防护措施,握持PCB板边或板角进行检验。
、拒收状况(NONCONFORMING DEFECT )
未有任何静电防护措施,并直接接触及导体与锡点表面。
、自动插件的零件脚插入状态要求
角度及长度均在要求范围内一脚插入过深,一脚未完全插进过孔
、零件脚的长度标准
单面底板
~.
双面底板
.
成型距离零件身的长度要大于或等于零件脚的直径或厚度(D),并且最少要有1mm, 零
件脚的屈脚弯位半径(R)必须明显。
a) 标准状态
零件脚的屈脚弯位半径(R)明显
b) 不良举例
零件脚的屈脚弯位半径不明显太接近零件身屈曲
零件脚的伤痕不深于零件脚直径的10% ,可以接受。
零件脚的伤痕深于零件脚直径的10% ,则不可以接受。
零件脚由于多次成型或粗心操作等引致的零件脚变形,不可接受。
a) 不良举例:
零件脚的伤痕深于零件脚直径的10% 零件脚变形
、零件脚的切割标准
零件脚切割后, 零件脚的长度标准要求。
零件脚切割后,模切面可容许露铜,但不能变形,同时也不能有披峰。
零件脚切割后引致锡点不良(如锡裂等)则拒收。
、卧式极性零件的定位
极性零件和多引脚零件的放置方向正确。
极性零件在成型和组装时,极性标识符要清晰且明确。
所有零件按照标定的位置正确安装。
a) 标准状态 b) 不良举例
4
3
2
2
1
1、未按规定选用正确的零件。
2、零件没有安装在正确的孔内
3、性零件的方向安装错误。
4、多引脚零件放置的方向错误
、直立型极性零件的安装
极性零件的方向安装需正确。
a) 标准状态 b) 不良举例
极性零件的方向安装正确极性零件的方向安装错误
、零件的离PCB 安装高度的标准
H
零件与PCB 板平行,零件本体与PCB 板面完全接触,最大距离(H)。
H
标准状态当H≤ 时允收;当H> 时拒收
自动插件(AI)零件与PCB 板面的最大距离(H)。
H
H
标准状态当H≤ 时允收;当H> 时拒收
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