文档介绍：水泥稳定碎石施工管理要点
XXXXXXXX总监办
XXXXXXXX监理有限公司
内容
拌和厂控制要点
三
配合比设计
一
现场检测
前场控制要点
四
二
质量通病防治
五
混合料设计步骤:确定矿料级配、不同水泥剂量分组压实试验、不同水泥剂量强度试验、确定最大干密度、最佳含水量、水泥剂量。
施工单位应在混合料正式生产的一个月前呈报水泥稳定碎石混合料的配合比设计,由总监办平行进行配合比设计的验证。验证合格后应组织试验段施工,验证集料配合比、合适的松铺系数、碾压组合及现场的施工组织管理等。
一、配合比设计
二、拌和厂控制要点
原材料
场地
场地必须硬化,各档集料间用砖墙间隔,细集料要求进棚或覆盖,各种集料应设置明显标牌。
%
,应减少混合料中细料与粉料的填充
%(%)
,要求液限小于28%,塑性指数<9
集料
水泥
必须采用缓凝水泥
(初凝≥3小时, 6小时≤终凝≤10小时)
通常情况下,硅酸盐水泥的稳定效果比较好
。
禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥
安定性必须满足要求
夏季水泥入罐温度不能高于50℃
拌合
拌料前要对拌和设备进行检查和调试。
拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大颗料骨料,各料仓间应加高隔板以防窜料。
每天开始搅拌前,应检查场内各集料的含水量,计算当天的生产配合比。
含水量应根据气候的变化及时调整,并做好记录。掌握水泥稳定碎石混合料拌和机开机运转情况。
每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1-2小时检查一次拌和情况,抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。
不匹配造成的串料
4#料的窜仓会造成混合料粉尘含量过高,对路面整体的抗裂性能带来不利影响
工作面
运输
机械设备要求
摊铺、碾压
养生
接缝处理
前场控制要点
1
4
工作面
机械设备
在摊铺水泥稳定碎石基层前要对下承层进行全面检测,摊铺前要对底基层洒水湿润,摊铺上基层水稳时应对下层表面喷洒水泥净浆,~。
施工单位应按技术规范和指导意见的要求配置足够数量、品种齐全的拌和、运输、摊铺、压实设备和工具,并应在试铺段开工之前安装、调试、计量完毕。
基底清扫不干净