文档介绍：2010年9月
电泵井优化配套技术
简纪新
提高电泵应用效益,就是要合理的选井、选泵,应以电泵井的优化设计为重点,一方面应开展优化电泵井工艺配套技术,延长电泵检泵周期,另一方面开展电泵优化配套技术,优化机、泵配置,降低电泵井能耗。就目前而言;影响电泵应用效益的主要因素一是新下电泵井的地质条件认识不清,造成选井不合理,从而导致电泵失效。二是油井产能预测偏差大,过于保守,造成设计符合率低。三是电泵产品没有形成系列化,导致机、泵配置不合理,从而造成电泵井低效运行。
内容
一、电泵现状
三、电泵井能耗影响因素分析
二、潜油电泵的优化设计
四、降低电泵井能耗的对策措施
一、电泵现状
1、生产现状
总井数
开井数
平均单井液量
(m3/d)
平均单
井油量
(t)
综合
含水
(%)
平均
动液面(m)
平均
沉没度(m)
平均
泵挂深度(m)
平均
检泵周期(d)
1625
1412

738
572
1310
654
表1 电泵生产状况(2009年数据)
2、能耗现状
开井数
平均系统效率(%)
平均百米吨液耗电(kWh/100m·t)
平均单井日耗电()
1412

1488
表2 电泵井能耗调查统计表( 2009年数据)
06年对大庆油田电泵井能耗情况进行了调研,平均系统效率为33%,,。
3、机组、电缆配套现状
胜采、东辛和现河采油厂电泵井下机组、电缆配套情况统计表
采油厂
井数
机组
电缆
新
修复
新
修复
胜采
343
41
302
89
254
东辛
350
74
276
95
255
现河
169
11
158
43
126
合计
862
126
736
227
635
所占比例(%)

表3 井下机组、电缆新、旧配套情况( 2009年数据)
根据调查统计,机、泵配置存在配泵扬程、电机功率过大,其原因电泵机组进货品种单一,主要是电机功率、泵扬程没有形成系列化产品,无法优化机、泵配置;造成配泵扬程、电机功率选择过大。
表4 机、泵配置情况分析表( 2009年数据)
井数
平均额定
排量(m3/d)
平均
配泵扬程(m)
平均实际
需要扬程(m)
平均电机
额定功率(kW)
所需电机
功率(kW)
1412
177
1427
888

35
4、机、泵配置现状
二、潜油电泵优化设计
潜油电泵优化配套应以系统效率作为整个系统优化设计的目标,因为系统效率直接反映着系统能耗的高低,另一方面它也是整个系统是否处于较佳工作状态的重要标志。系统效率的高低与油井的产能、潜油电泵的优化配置、管路阻力损失等工作特性直接相关。潜油电泵选井、选泵优化设计涉及许多因素,生产情况随井况的变化而变化,收集完整准确的生产数据、油井生产史及油藏数据并考虑将来的生产特性,对科学合理地选择潜油电泵机组至关重要。所以进行潜油电泵井优化设计的第一步是要取得可靠、完整生产数据。
1、油井的选择
基本原则:
;
°~5°/30m(5 1/2"~7");
‰;
;对于具有腐蚀性的油井, m/s [ m/s] ,来防制壳体腐蚀、冲蚀。
。
注:超出上述使用条件,应采取相应措施。
2、优化设计所需资料
1)油井原始资料
;
;
;
;
;
;
;
、结蜡及腐蚀情况。