文档介绍：1
目的:
为加强对特种设备操作人员的管理,确保100﹪持证上岗,提高特种设备操作人员的素质和技能,加强特种设备操作人员的责任意识,保证特种设备使用安全。
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一、事故概述
事故定义
事故类别
事故构成要素
二、安全生产监督管理
安全生产形势
当前安全生产工作重点
安全生产法律法规简介
三、企业安全生产管理
安全管理
安全技术
典型事故案例
主要内容:
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一、事故概述
1、事故定义
A、生产安全事故:是指生产经营单位在生产经营活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事故。
B、人身伤亡事故(也称因工伤亡事故或工伤事故):是指生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营有关的活动中,突然发生的、造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能,导致负伤肌体暂时地或长期地丧失劳动能力,甚至终止生命的事故。
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按伤害的严重程度可分为:(依据《企业职工伤亡事故分类标准》)
轻伤:损失工作日低于105天的失能伤害;
重伤:相当于规定损失工作日,等于和超过105天
的失能伤害;
死亡:当场死亡或负伤一个月内医治无效死亡。
2、事故类别
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将危险、危害因素分为20类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
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3、事故构成要素
通过大量事故剖析,运用系统工程观点方法分析可知,每一种事故发生都取决于一些基本因素:即人(Man)、物(Machine)、环境(Medium)、管理(Management)四个要素(四M)。具体见下表:
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人的不安全行为和状态
物和环境的不安全状态
管理上的原因
1、忽视和违反安全规程的行为;
2、误动作;
3、注意力不集中;
4、疲劳;
5、身体有缺陷等。
1、设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和老化;
2、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷;
3、物质的堆放和整理不当;
4、外部的、自然的不安全状态,危险物与有害物的存在;
5、安全防护装置失灵;
6、劳动保护用品(具)缺乏或有缺陷;
7、作业方法不安全;
8、工作环境,如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。
1、技术缺陷:工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷,或工艺流程及操作程序有问题;
2、对操作者缺乏必要的培训教育;
3、劳动组织不合理;
4、对现场缺乏检查个指导;
5、没有安全操作规程或规程不健全;
6、隐患整改不及时,事故防范措施不落实。
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事故原因概述
安全生产事故多发,形势依然严峻,主要的原因可归纳为:
一是经济增长方式落后,还没有转到依靠科技进步和提高人的素质上来;
二是长期投入不足,安全生产欠账严重;
三是行业管理弱化,企业管理滑坡;
四是农村劳动力大量转移,教育培训不够。
从常州市近年来发生的事故分析,由于人的不安全行为(即安全意识淡薄、未参加安全培训教育、缺乏基本安全操作知识而违章操作、错误操作)造成事故达60%。
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二、安全生产监督管理
1、概述
安全生产管理体制
我国现行的安全生产管理体制是:“企业负责,行业管理,国家监察,群众监督,劳动者遵章守纪”。
所谓“企业负责”就是企业法定代表人为企业安全生产的第一责任人,必须为职工的职业活动提供全面的安全保障,对职工在劳动过程中的安全、健康负有领导责任。依据国家有关法律法规和标准,搞好企业安全生产工作,教育督促职工遵守规章制度,否则,一旦发生事故,企业应当承担法律责任、行政责任或经济责任,事故责任者必须受到法律的制裁或行政的、经济的惩处。
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安全生产方针
“安全第一,预防为主,综合治理”
安全生产原则
原则一:“管生产必须管安全”
原则二:“三同时”(新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。)
原则三:“三级教育”(新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育,在考试合格后方准独立操作。)
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原则四:“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)
原则五:“四不放过”(对事故原因没有查清不放过,事故责任者没有严肃处理不放过,广大职工没有受到教育不放过,防范措施没有落实不放过。)
原则六:“五同时”(企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全。)