文档介绍：2016年11月29日
解决Dg1600x60球形封头压制尺寸
超差问题
主办单位: 工艺处
改善单位: 汽容分厂
提出时间:
完成时间:
现状描述
由于汽容分厂以前水压机压制一个封头只需要2分多钟,现在新购2000吨油压机压制Dg1600x60球形封头全程需要6分多钟,压制时终压温度低于800度,封头收缩量达不到模具设计的收缩量,造成封头内径尺寸公差超差(实测+7~+12,标准要求-3~+7),必须及时解决。(已经压制了6个,还有12个需要压制)。
创新建议
1、对已经压制超差的封头采用反拉收口。借鉴以前两次压制反拉的方法,计算好反拉拉环的内径尺寸,将已经压制过的封头反扣在一钢板上,用反拉拉环进行下压收口成形,以保证其达到尺寸要求。
2、对未压制的封头,需要重新设计模具尺寸后再压制。由于设备的原因,造成封头实际收缩量达不到以前模具设计收缩量,所以重新设计模具时必须考虑减小收缩量,即减少上模和拉环内径尺寸。
实施办法
1、为节约成本和缩短周期,反拉拉环用原来Dg1600x55球形封头拉环实物改制;
2、为节约成本和缩短周期,新设计的上模用原Dg1600x60球形封头上模修改,拉环用前面反拉后的拉环实物改制。
φ1600X16球形封头尺寸计算
原设计模具
反拉拉环(复压已压封头)
改进设计模具(压制待压封头)
热压收缩率δ
%
%
%(根据实际收缩量,兼顾δ90,100拉环能继续使用,确定取此数据)
上模直径D
1600+%=1618
反拉压制不需要上模
1600+%=1614(由原上模φ1618改成φ1614)
双面间隙Z
==12
==12
拉环内径
D+2S+Z=1618+2x60+12=1750
D+2S+增厚量+收缩量=1600+2X60+13+%-3=1743(分厂要求减小到-3)
D+2S+Z=1614+2x60+12=1746
拉环来源
原实物
用φ1600X55的球形封头拉环实物改制(φ1736改成φ1743)
用反拉拉环改制(φ1743改成φ1746)
水压机压制
符合标准内径公差要求(-3~+7)
油压机压制
内径φ1607~φ1612,外径φ1740~φ1745(壁厚增厚13mm)
实测公差-1~+2,符合封头标准内径公差要求
实测