文档介绍：单机试车
单机试车
2010年09月20日
自编单机试车内容!!
第二章单机试车
六、单机试车步骤
(一)离心泵(含旋涡泵、齿轮泵)
1、试车前准备
(1)检查基础的抹面,应符合要求;检查地脚螺栓,应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。
(2)电动机的转向,应与泵的转动方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活,无异常现象。
(3)电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确,阀门应灵活可靠。
(4)输送液体温度高于120℃的离心泵,为保证轴承的可靠润滑,轴承部位应进行冷却。
(5)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料,泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净,以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。
(6)采用填料密封的泵,填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷却管口,冷却液应通畅。
2、试运转
(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
(2)往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前,必须先开启进、出口阀门;离心泵在启动时,应先打开入口阀门,关闭出口阀门,电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门,调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时,泵连续运转时间不应过长,否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
(3)打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后,离心泵则必须关闭排气阀;对泵进行点动,确认转向准确后方可启动。
(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵,应以水进行试验最安全,对于输送油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂,应以工作介质进行试运转。
(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2-4h;旋涡泵、齿轮泵无负荷(出口阀门全开)试运转,应不少于15min;正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验; h;最后在工作压力下连续运转2-4h以上;在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的试验。
(6)高温泵在试运转前应进行预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;预热过程中,每隔10min盘车半圈;温度超过150℃时,每隔5min盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车,应每隔20~30 min盘车半圈,直至泵体温度降至50℃为止。
(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件运行正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
(8)滑动轴承的温度一般不应大于70℃;泵在额定工况下连续运行2小时。
(9)停离心泵应逐渐关闭出口管路阀,切断电源,关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门
(二)磁力泵
1、试车前的准备
(1)检查各固定连接部位应牢固无松动,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格。
2、试运转
(1)严禁空运转,注:国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下,,不能输送含固体颗粒的介质,输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质,也不允许在小于30%的额定流量下工作。
(2)开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体。
(3)关闭出口阀;点动电扬机,检查泵的转向是否正确。
(4)泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min,如无异常,可投入运行。
(5)检查电流、温升和出口压力是否正常,是否渗漏运行,是否平稳,振动和噪声是否正常。
(6)停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。
(三)真空机组试车
1、试车前的准备工作:
(1)打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。
(2)外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油,齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至
油窗直径3/4高度,润滑油用1号真空泵油。
(3) 凡在下列情况中使用时,必须采取相应的措施:
a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时,应在吸气口前装置除尘器或过滤器;
b. 如果吸入气体中带有腐蚀性,必须采取中和措施;
c. 如果吸入气体中含有水蒸汽,选用的前线泵又是油封机械泵时,油封机械泵应带有气镇装置,水蒸汽过多时,必须装置冷凝器。
2 、试运转
(1)起动前级泵
(2)打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。
(3)待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后,将旁