文档介绍：第2章尺寸精度
本章主要内容
一、尺寸精度的基本概念
二、公差配合国家标准的构成规律
三、公差配合的应用
重点要求
掌握典型术语定义、掌握标准特点、正确查表标注。
有关孔和轴的定义
轴——通常是指圆柱形外表面;也包括非圆柱形外表面。
孔——通常是指圆柱形内表面;也包括非圆柱形内表面。
目的:扩大标准应用范围。
L
一般长度尺寸
尺寸精度基础知识
有关尺寸的术语及定义
用特定单位表示长度值或角度值的数值称为尺寸。包括线性尺寸和角度尺寸
1、基本尺寸(D、d)——是指设计确定的尺寸。
2、极限尺寸——是指允许尺寸变化的两个界限值。
(代号:孔 Dmas 、 Dmin 轴 dmax 、dmin )
Dmax=
Dmin =50
dmax=
dmin =
尺寸精度基础知识
3、实际尺寸(Da、da )——加工后通过测量获得的尺。
每一个测得尺寸都可以称为实际尺寸。不同的测量器具、不同的环境、不同的操作人员所测得的尺寸并不相同。同一表面的不同位置上的实际尺寸往往也是不相等的。
两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。
尺寸精度基础知识
、有关偏差的术语及定义
1、尺寸偏差某一尺寸-基本尺寸=
+ 0-
孔轴
上偏差 ES = Dmax-D es = dmax-D
下偏差 EI = Dmin-D ei = dmin-D
极限偏差: 极限尺寸与基本尺寸之差。
实际偏差: 实际尺寸与基本尺寸之差。
Ea = Da-D ea = da-D
合格条件: ES>Ea>EI es>ea>ei
尺寸精度基础知识
、有关公差和公差带的术语及定义
1、尺寸公差允许尺寸的变动量。
孔 TD = Dmax-Dmin = ES-EI
轴 Td = dmax-dmin = es-ei
尺寸公差表示尺寸允许的变动范围,是允许的尺寸误差的大小,它体现设计对尺寸加工精度要求的高低。公差值越小,零件尺寸允许的变动范围就越小,要求的加工精度就越高。
尺寸精度基础知识
尺寸精度基础知识
2、公差带及公差带图
由上下偏差所表示的区域称为公差带。
注意在公差带图上,必须注上基本尺寸和偏差值!
尺寸精度基础知识
极限制是标准化的孔和轴的公差和偏差制度,国家标准规定了一系列标准的公差数值和标准的极限偏差数值,用以确定轴孔的极限偏差即公差带。
公差带的两个要素
公差带的大小
公差带的位置
标准公差
国家标准所规定的用来
确定公差带大小的公差值
常用尺寸极限配合
基本偏差
国家标准所规定的用来
确定公差带位置的偏差值
线性尺寸精度(极限制)
基本偏差EI
基本偏差es
+
0
-
标准
公差
标准
公差
基本偏差一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。
线性尺寸精度(极限制)