文档介绍：潜在失效模式和影响分析
FMEA
Failure Mode and Effects Analysis
前言前言
课程目的
理解FMEA在APQP中的作用;
介绍FMEA的原因和目的、功用和结构;
提供实际运用FMEA的技术指南;
使学员在公司实施ISO/TS16949中,会有效地运用FMEA。
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第一章第一章 FMEAFMEA通用指南通用指南
FMEA是一种分析方法,其目的是:
•评估、分析产品/过程中潜在的失效风险;
•找到能够避免或减少这些潜在失效的措施;
•将小组知识文件化。
FMEA是“事前”行为:
• DFMEA应在产品设计早期启动;
• PFMEA应在工装、设备开发及采购之前启动;
• FMEA要贯穿于整个(产品/过程)设计阶段;
•全面的事先FMEA分析,可方便、经济地进行早期更改
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第一章第一章 FMEAFMEA通用指南通用指南
FMEA分类:
•设计FMEA:
–针对产品本身,产品设计、开发时期的分析
技术。
–主要是设计工程师和其小组应用。
•过程FMEA:
–针对产品的实现过程,过程开发设计的分析
技术。
–主要是过程(制造)工程师和其小组的应用。
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第一章第一章 FMEAFMEA通用指南通用指南
应用FMEA的三种情况:
•新设计,新技术或新过程
•对现有设计和过程的更改
•在新的环境、场所、应用或使用形式下,使用现
有的设计和过程;
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第一章第一章 FMEAFMEA通用指南通用指南
管理者的影响:
•高层管理者应承诺对小组进行支持,包括足够
的时间和必需的资源;
•必要时,要给小组适当的授权;
•管理者有开发和维护FMEA的责任
--FMEA是一个永不停止、相互作用的持
续改进的过程
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第二章第二章 FMEAFMEA的策划、实施的策划、实施
基本结构
•手册推荐的FMEA表格用于整理、收集相关信息,
使用时可以根据组织和顾客要求而变化;
建立小组
•典型的FMEA小组可以由设计、制造、质量等部门
的工程技术人员组成;
•小组领导人应挑选有丰富经验、具备必要专业知
识的小组成员;
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第二章第二章 FMEAFMEA的策划、实施的策划、实施
定义范围
•建立FMEA分析边界,明确要评估的内容是什么:
系统FMEA--如:底盘系统
子系统FMEA-如:刹车总成是底盘系统
的子集
零部件FMEA-如:刹车片是刹车总成
上的零件
•必需考虑系统与子系统、子系统与零部件之间的
接口,尤其是与顾客的接口;
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第二章第二章 FMEAFMEA的策划、实施的策划、实施
定义顾客
•最终用户--使用产品的人
• OEM组装和制造中心--汽车组装场所
•供应链制造--材料和部件的制造、组装场所
•政府法规机构--制定/监督法规符合性的机构
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第三章设计失效模式和影响分析
D-FMEA
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