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? 随着活性石灰回转窑成套技术和装备的不断发展，石灰回 转窑的热耗 转窑的热耗从1250kcal每公斤石灰下降到了1050kcal，并且 每 斤 灰下降到了 ，并 保持了良好的煅烧品质等优点。 ? 但是总的热量利用率仍然不超过70%，其中筒体散热热损 但是总的热量利用率仍然不超过70% 其中筒体散热热损 失占比约13%，预热器排放的废气热损失占17%左右。因 此石灰回转窑在节能降耗方面有着巨大的利用空间。 此石灰回转窑在节能降耗方面有着巨大的利用空间 ? 石灰回转窑科研工作者不断在筒体辐射热、废气综合利用 等技术上开展创新 提高石灰回转窑节能水平 等技术上开展创新，提高石灰回转窑节能水平。第2页
预热器出口：220~250℃； 余热利用技术：余热发电、汽轮机 拖动、预热、烘干等。 筒体热辐射：250~280℃ 采用集热罩热交换技术 出料温度：80~102℃ 暂无回收利用第3页
集热罩采 暖洗 浴余 热 发 电筒体回转窑换热器循环水循 环 水冷 水第4页
窑筒体表 窑筒体表面温度一般在 度 般在 250℃～280℃，平均按 均按 260℃计，集热器换热 集热 换热 管外平均换热温度按 102℃计，根据辐射传热的基本计算公式，对两个曲面 构成的封闭体系内的相当辐射系数 按如下公式计算 构成的封闭体系内的相当辐射系数，按如下公式计算C12 = Co1 ε1+1 ε2- 1式中：C12—相当辐射系数 ε—物体的“黑度”也称材料的发射率，工程上一般取 ε＝ C0—黑体辐射系数（为常数 ·K4） 则相当辐射系数 C12 为： 当两个曲面的材料发射率均按 ε1＝ε2＝ 时， C12=C C0/(1/ε1＋1/ε2－1) =/(1/＋1/－1) ·K4 =
根据辐射换热计算公式，单位面积辐射换量为： Q1＝C12×[（T1/102）4－（T2/102）4 ] ＝×[（273 + 260 4 273 + 102 4 ） －（ ） ] 102 102＝ ＝ 式中: Q1—单位面积辐射热量 W/m2 T1—回转窑筒体表面温度 回转窑筒体表面温度 ℃ T2—集热器换热管束表面温度 ℃第6页
以1020t/d石灰回转窑为例进行窑筒体辐热利用热平衡计 算: 对于1020t/×70m石灰回转窑其煅烧带约28M,集 热罩有效利用长度约为26M,有效利用辐射面积为210M2(按 煅烧带筒体表面积的1/2计),则回转窑筒体表面积换热量约为 : Q＝Q1·F ＝ 7509 2×210＝1,576,932KJ 1 576 932KJ 式中: F—辐射表面积 m2第7页
厂区拟利用余热点 。假设共需要采暖面积3000m2,采 暖为季节性需要热量，每年合计4个月。采暖面积热负荷估算指标按70W/m2 ，采暖用水采用二次换热供水、回水温度按70℃/50℃,则采暖需热量为: 70×3000×＝756,000KJ ，洗浴用热量为全年连续性 全厂职工共约102人，设计20个淋浴器，小时需45℃热水量6t/h按自来水 全年平均温度15℃计算共需热量： ℃计算共需热量 （190-63）×1020×6＝762,000KJ 采暖和洗浴共用热量为： 采暖和洗浴共用热量为 756，000＋762,000＝1,518,000KJ 回转窑筒体辐射热回收热量为1,576,932KJ，两项基本平衡，略有余量。 4 余热发电锅炉给水加热需热量 4. 若石灰回转窑建有废气余热发电站，则在非取暖季节可以利用集热罩将 给水温度提高，能有效地提高余热发电系统的发电效率。第8页
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