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偏正片在生活中的应用
在物理学中，偏振片是一种光学物理学中的术语，指能够使天然光变成偏振光的光学元件叫偏振片。现在，人造偏振片有多个，其应用范畴广;但是其缺强度差，不能受潮，易退偏振等。
偏振片在当代生活中的应用随着科学技术的发展,,如玻璃器皿、水面时,加用偏振镜,能够阻挡这些偏振光,,要戴3D眼镜;,、电脑等都在用液晶显示屏替代显像管,偏振镜能够减少和消除发表光物体表面的反光，例如金属、水面、玻璃的反光。例如你要拍摄橱窗里面的东西，就要减少玻璃的反光的影响，你要拍摄水下的物体，就要设法减少水面反光;使天空变暗，更烘托出云朵的形状;使色彩变浓，事实上也是压低了亮度;延长曝光时间。
现在科技发展快速,、光子计算、光存储、生物光子技术、光伏等,而偏振片的研究就属于光学研究的范畴，因此偏振片的研究价值和作用十分重要。
我国先进制造技术发展概述
摘要:简要介绍了先进制造技术的构造体系、分类、特点，以及我国先进制造技术的概况，具体论述了先进制造技术的发展趋势，指出了我国先进制造技术与先进国家相比所存在的差距，并提出了对应的解决方法。
核心词:先进制造技术;发展趋势;概述
Abstract:Briefly introduced the structure system，the classification，and the characteristic of Advanced Manufacturing Technology and the survey of our country，elaborated the trend of development in pointed out the disparity between our country a
nd the advanced countries，and proposed the corresponding solution measure.
Key words:Advanced manufacturing technology;Trend of development;Survey;
制造业是当代国民经济和综合国力的重要支柱，其发明了国民生产总值1/3，工业生产总值的4/5，提供了国家财政收入的1/3。由此可见，制造技术的水平将对一种产生重要的影响。制造技术特别是先进制造技术将主宰一种国家的命运，因而，各国政府都非常重视先进制造技术的研究和发展。先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不停吸取机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及当代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竟争能力的制造技术的总称。先进制造技术源于20世纪80年代的美国，是为提高制造业的竞争力和增进国家经济增加而提出。同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，逐步形成了先进制造技术的概念。近年来，随着科学技术的不停发展和学科间的互相融合，先进制造技术快速发展，不停涌现出新技术、新概念。例如:成组技术(GT)、精益生产(LP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、快速成型技术(RPM)、虚拟制造技术(VMT)等。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。特别在经济全球化条件下，随着国际分工的深化，出现国际产业大转移、制造业布局大调节的趋势。其中广泛采用
先进制造技术和先进制造模式，是当今国际制造业发展的突出现象。以制造业快速发展为标志的工业化阶段，是经济发展的必经阶段。把握先进制造业的发展趋势，借鉴有益的国际经验对于我国实施“十二五”发展战略，推动制造业转型升级，含有重要的现实意义。
先进制造技术是系统的工程技术，能够划分为三个层次和四个大类。
三个层次:一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术的核心，重要由生产中大量采用的锻造、锻压、焊接、热解决、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。三是先进制造的集成技术。这是运用信息技术和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的成果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。如成组技术(CT)、系统集成技术(SIT)、独立制造岛(AMI)、计算机集成制造系统(CIMS)等。
四个大类:一是当代设计技术，是根据产品功效规定，应用当代技术和科学知识，制订方案并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业互相交叉的综合性很强的基础技术。当代设计技术重要涉及:当代设计办法，设计自动化技术，工业设计技术等;二是先进制造工艺技术，重要涉及精密和超精密加工技术、精密成刑技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术;三是制造自动化技术，其中涉及数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等;四是系统管理技术，涉及工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及当代制造模式(如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等)、集成化的管理技术、公司组织构造与虚拟公司等生产组织办法。有关先进制造技术的体系构造。1994年，美国联邦科学、工程和技术协调委员会下属工业和技术委员会将先进制造技术分为三个技术群:一是主体技术群，由面对制造的设计技术群和制造工艺技术群构成;前者涉及产品和工艺设计、快速成型技术、并行工程，后者涉及材料生产工艺、加工工艺、联接与装配、测试和检测、环保技术、维修技术及其它。二是支撑技术群，涉及信息技术、原则和框架、机床和工具技术、传感器和控制技术。三是制造技术环境，涉及质量管理、顾客/供应商交互作用、工作人员培训和教育、全国监测和基准评测、技术获取和运用。发达国家高度重视开发应用先进制造技术。从国家战略目的的高度，选择含有前瞻性和牵动力大、覆盖面广的先进制造技术，投入巨大的财力和物力，进行重点研究开发，并采用对应的保障方法，力求在主导制造领域形成强大的技术优势，抢占国际竞争的制高点，如美国政府实施《先进制造技术计划》和《制造技术中心计划》、欧盟将基于信息技术的先进制造技术作为首要研究领域。
先进制造技术最重要的特点在于，它是一项面对工业应用，含有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比，先进制造技术更含有系统性、集成性、广泛性、高精度性。先进制造技术即使仍大量应用于加工和装配过程，但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、系统管理技术等。先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式，并能实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。 (GT)。
成组技术揭示和运用事物间的相似性,按照一定的准则分类成组,同组事物采用同一办法
进行解决,方便提高效益的技术,称为成组技术。在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础,将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,变化多品种小批量生产方式,获得最大的经济效益。成组技术的核心是成组工艺,它是将构造、材料、工艺相近似的零件构成一种零件族(组) ,按零件族制订工艺进行加工,扩大批量、减少品种、便于采用高效办法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的,在几何形状、尺寸、功效要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性,以基本相似性为基础,在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性,称为二次相似性或派生相似性。 (AM)
敏捷制造是指公司实现敏捷生产经营的一种制造哲理和生产模式。敏捷制造涉及产品制造机械系统的柔性、员工授权、制造商和供应商关系、总体品质管理及公司重构。敏捷制造是借助于计算机网络和信息集成基础构造,构造有多个公司参加的“VM”环境,以竞争合作的原则,在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴,构成面对任务的虚拟公司,进行快速和最佳生产。
(CE)
并行工程是对产品及其有关过程(涉及制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中,设计中的问题或局限性,要分别在加工、装配或售后服务中才干被发现,然后再修改设计,改善加工、装配或售后服务(涉及维修服务)。而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起,运用计算机互联网并行作业,大大缩短生产周
期。
(RPM)
快速成型技术是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的办法,而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。它运用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型,并且能够方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造办法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等,能够把零件原型的制造时间减少为几天、几小时,大大缩短了产品开发周期,减少了开发成本。随着计算机技术的快速发展和三维CAD软件应用的不停推广,越来越多的产品基于三维CAD设计开发,使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等领域。 (VMT)
虚拟制造技术以计算机支持的建模、仿真技术为前提,对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模,在产品设计阶段,实时并行模拟出产品将来制造全过程及其对产品设计的影响,预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性,从而更有效地、更经济地灵活组织生产,使工厂和车间的设计布局更合理、有效,以达成产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。虚拟制造技术弥补了CAD/CAM技术与生产全过程、公司管理之间的技术缺口,把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等公司生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价,使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前,通过计算机虚拟产品来预见
可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的核心是建模,即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品,但含有真实产品所含有的一切特性。
(IM)
智能制造是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗入、互相交错而形成的一门综合技术。其具体体现为:智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊疗等。它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。智能制造系统含有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力,因而适应性极强,并且由于采用VR技术,人机界面更加和谐。因此,智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、减少成本,提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准,含有重要意义。
(1)在设计方面，计算机辅助设计(CAD)技术普及化。计算机辅助设计(CAD)技术，是电子信息技术的个重要构成部分，是增进科研成果的开发和转化，增进传统产业和学科的更新和改造，实现设计自动化，增强公司及其产品在市场上竟争能力，加速国民经济发展和国防当代化的项核心性高新技术，也是进步向计算机集成制造(CIMS)发展的重要技术基础。CAD技术的广泛应用，提高了我以及产品开发能力。以二维CAD和产品数据管理为重点，在软件市场和公司应用方而得到充足的发挥。
(2)在应用方面，多个高新技术发展快速，并获得了明显的成效。重要体现在下列几个方而:快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模;精密成形与加工技术水平明显提高，在汽车零部件、重大装配制造中获得广泛应用;热加工工艺模拟优化技术获得重要进展，使材料热加工由“技艺”走向“科学”;激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得经济效益;数控技术获得重要进展，国内市场占有率有所提高;现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定的基础;当代集成制造系统研究和应用获得突破，
在之地。
(3)在管理方面，新生产模式的研究和实践含有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理当代化。通过学习和引进工业发达国家的先进管理经验，采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术，通过精简机构、减少管理层次和消除多个浪费现象，明显提高了公司的经营效益。
进入21世纪以来，我国先进制造技术借鉴了国外先进经验，得到了快速发展，并且形成了自己的方向与目的，具体以下所述:
(1)信息化。信息化是先进制造技术发展的生长点，信息技术正在以人们难以想象的速度高速发展，同时增进了先进制造的大发展。
(2)精密化。当代高新技术产品需要高精度的制造，社会的发展对机械产品的质量提出了越来越高的规定。这决定了发展精密加工、超精密加工技术是机械制造末来的一种重点。
(3)集成化。当代制造业的方向并不只是计算机的集成，信息的集成，而是人、技术、组织的整体集成，涉及功效集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和公司间的集成。
(4)柔性化。柔性化不仅是指公司的制造技术柔性化，还涉及生产方式柔性化和管理模式的柔性化。
(5)动态化。由于先进制造技术本身是针对一定的应用目的、不停吸取多个高新技术逐步形成、不停发展的新技术，因而其内涵不是绝对的和一成不变的。
(6)虚拟化。虚拟化是指在计算机内对产品、工艺和整个公司的性能进行仿真、建模和分析，在虚拟制造环境中生成软产品原型，替代传统的硬样品进行实验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，减少产品的开发成本，提高对市场变化的响应能力。
(7)智能化。智能制造是指综合运用各个学科、多个先进技术和办法，解决和解决制造系统中的多个问题。系统能领略设计人员的意图，能够检测失误，回答下列问题，提出建议方案等。
(8)绿色化。绿色制造技术是指在确保产品的功效、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源运用的一种当代制造模式。
(9)快速化。快速化是指对市场的快速响应，对生产的快速重组。它规定生产模式有高度的柔性与高度敏捷性。快速化能强有力地推动着制造技术的进步与发展，它是先进制造技术发展的“动力”。
(10)全球化。先进制造技术的竞争正在造成制造业在全球范畴内的重组，新的制造模式不停出现，更加强调实现优质、高效、清洁、灵活的生产。
制造业是国家经济和综合国力的基础，被称为“立国之本”。先进制造技术是当代制造业的核心技术，已经成为一种国家综合实力和科技发展的重要标志，为提高一种国家的国际地位起着举足轻重的作用。通过近几年的发展，我国的制造工业己经获得了长足的进步，但和先进国家相比还存在很大差距。重要体现在:技术投入相对局限性，原有技术基础和研究开发能力单薄，制造业产品落后，技术水平低，信息含量少，更新换代慢，以及市场营销、经营管理、人才素质相对落后，缺少国际竟争能力等方而。因此，我国对先进制造技术已引发高度重视，大力发展先进制造技术，培养专业人才，使我国由世界制造大国逐步转变为世界制造强国。
浅谈先进制造技术
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology )是在传统制造的基础上，不停吸取机械、电子、信息、材料、能源和当代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是获得抱负技术经济效益的制造技术的总称。
现在的金融危机可能还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是普通单指加工过程的工艺办法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、顾客服务等整个产品生命周期全过程的全部有关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。可基本归纳为下列四个方面:
一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术
三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 五、发展。
一、先进的工程设计技术
先进的工程设计技术涉及众多的当代设计理论与办法。涉及CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与强健设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
(1)产品(投放市场的产品和制造产品的工艺装备(夹具、刀具、量检具等))设计当代化。
以CAD为基础(造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等)，全方面应用先进的设计办法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等;
(2)先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等多个计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。