文档介绍：1
高强钢焊接工艺规范Q/XZJ 13005-2010
工艺技术部
2010年8月30日
修改内容:
增加了焊前准备、焊前检查等内容
修改了定位焊接内容;
修改了预热内容;
修改了焊接内容;
修改了焊后处理内容;
增加了部分焊缝质量检验内容;
高强钢焊接工艺规范
3
1 范围:
本标准规定了高强钢(屈服强度>460MPa的低合金高强钢)材料焊接施工过程的规范和要求。
本标准适用于公司及外协厂家高强钢焊接的工艺设计及生产现场焊接操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3375 焊接术语
JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件
Q/XZJ 13004 焊接操作规范
Q/XZJ 15004 焊缝质量与检验
Q/XZJ 13010 焊接缺陷修补
3 术语和定义
GB/T 3375 确立的术语和定义适用于本标准。
高强钢焊接工艺规范
4
4 焊接工艺规范
焊接方法:用熔化极气体保护焊(MAG)。
保护气体:采用80%Ar+20%CO2 混合气体。
焊接材料:
焊接Q550 钢:选用焊丝SLD-60或等强度工艺匹配焊材。
焊接DOMEX650MC 钢:选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。
焊接20Mn2 钢:选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。
焊接WELDOX700 钢及DOMEX700MC 钢:选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。
焊接WELDOX900 钢及S890G1QL 钢:选用焊丝Union X 90或GM120或等强度工艺匹配焊材。
焊接WELDOX960 钢:选用焊丝Union X 90或GM120或等强度工艺匹配焊材。
焊接WELDOX1100 钢:选用焊丝Union X 90或GM120或等强度工艺匹配焊材。
高强钢焊接工艺规范
5
焊接准备
除按Q/XZJ 13004《焊接操作规范》相关规定执行外,特别要求如下:
清除待焊区域及到焊缝边缘表面
25mm范围内的水(潮湿)、氧化皮、
锈、油污、油漆等,并将灰尘杂物清除
干净(见图1) 。
焊材符合性和品质要求
焊丝表面应无油污,无锈蚀、镀铜层完好无损,表面光滑无毛刺,无明显打弯或扭曲现象,自由状态下松驰直径大于380mm,翘距小于25mm。
焊接同类别材料时,选用焊材与母材强度匹配应符合工艺和设计要求。遵循等强或低强匹配原则。
焊接不同类别材料时,应以低强材料作为选用焊材依据,同样遵循等强或低强匹配原则。
高强钢焊接工艺规范
6
气体检查
气体流量控制在15-25L/min:
气体流量过小,气体对熔池的保护不够,气体流量过大,会加大熔池的冷却速度,相当于加速冷却焊缝,对组织影响较大;
检查气体管路各处有无扭曲或压瘪等而影响供气现象。同时消除在焊接过程因移动管路而影响供气因素:
检查喷嘴处气体强弱均匀程度,是否因喷嘴内部存在飞溅或异物及联接不牢或边缘缺失而造成明显堵气、漏气的现象:
高强钢焊接工艺规范
7
焊接用混合气体标准:
%,水分含量≤10ppm(公司内部露点仪检测,其余项目氮、氧、氢等不定期委外检测);
%(L型二氧化碳测定仪) ,不能有液态水和油,水分含量≤ 35ppm (露点仪检测) ;
混合气配比后分别检测气站配比柜和车间终端的混合气配比度和水分含量,二氧化碳含量20% (红外线气体分析仪检测),配置允差在含量的±10%以内,水分含量≤15ppm,如不符合标准要求需进行整改;
高强钢焊接工艺规范
8
送丝性检查
清除送丝机运转部位的杂质并检查各联接件牢固和运转的稳定状态,调节送丝机构送丝压力和送丝稳定性。
包括清理送丝轮凹槽;
每班交接时需检查或采用压缩空气(不亦清除时可采用柴油浸泡半小时以上,柴油易燃,专用区域使用)清除干净送丝管内部,检查各处不允许存在折断错位现象。选用筒装焊丝时,外部送丝管应保证最小位置的弯曲半径大于300mm且不得同时存在两处。
检查送丝性:可在送丝时,用手握紧焊丝,查看焊丝是否能正常出丝;
喷嘴和导管应无油污、锈