文档介绍：目录
【摘要】 2
【关键词】 2
1、零件工艺技术分析 2
2
2
3
3
3
3
2任务介绍 5
5
4夹具定位原件的设计 5
5
5
5
5夹紧装置的设计 6
6对刀块的设计 6
7夹具体与机床连接部分与定位 7
8定位误差分析与计算 7
设计小结 7
【参考文献】 8
致谢 8
图1 左摆动杠杆铣床夹具装配图
图2 底座零件图
图3 对刀块零件图
图4 定位销零件图
图5 菱形销零件图

左摆动杠杆铣床专用夹具设计
Xxxx
【摘要】夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,在我们实际生产夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天,机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上,加工中心上,仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床家具设计,不仅可以培养分析运用已学知识的能力,而且可以得到工程设计的初步训练。
【关键词】夹紧装置对刀定位装置机床连接和定位
1、零件工艺技术分析

根据设计题目可知:生产类型为小批量生产。

槽U,V,,
孔φ12H8 , 孔φ6H7

该毛坯采用45#钢板,长180,宽56,厚26

工序1:铣A,B面。
工序2:铣C,T,D面。
工序3:铣外形,尺寸公差控制在±。
工序4:钻E孔φ12。
,攻螺纹M10。
钻、扩、铰K孔φ12至图样尺寸,K,E孔距为85±。
钻、扩、铰P孔φ15至图样尺寸,K,P孔距为72±, 12±。
工序5:钻、扩、铰G孔φ15至图样尺寸。
钻H孔φ12。
工序6:铣W,V,U面,尺寸8±。
工序7:铣断Q槽,尺寸12±, 2±。
工序8:终检

该零件的加工属于小批量生产,采用工序及不过于分散,也不过于集中的原则,

绘制工序卡如表
序号
工序名称
工序内容
设备
装备
0
45#钢板,长180,宽56厚26
1
铣工
铣A、B面
铣床
2
铣工
铣C、T、D面
铣床
3
铣工
铣外形,以C、T为基准。靠模铣。尺寸公差控制在±
铣床
4
钻工
钻E、F孔,钻K孔,钻P孔
,A面支靠,C定位,T定位,B面压紧。
摇臂钻床
钻模
⑴钻E孔φ12 钻φ12 引导φ12G7
⑵钻F孔M10
攻螺纹M10 引导φ11H7
⑶钻K孔φ12H8 K、E孔距85±

铰φ12H8 引导φ1