文档介绍：什么是SMED法?
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是一种快速和有效的切换方法,快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----、10分钟内换模法、快速作业转换,用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线).,且处于最小浪费的状态.
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、(Shigeo Shingo)首创的,(Minutes),当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”.基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”.最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies).
顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间.
SMED法的三个基本要点
(1)区分“内变换操作”和“外变换操作”.SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作;后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作.
(2)减少“内变换操作”.SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作,,所以要缩短整个装换调整时间,.
(3)缩短“内变换操作”, 内变换操作”,SMED法要求采用必要的技术手段,尽可能缩短“内变换操作”“外变换操作”,并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”.这样,就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整.
典型的切换基本过程
30% 准备和清理
准备部件和工具,并检查其状况
移走部件和工具,并进行清理
5% 装配和移开部件
15% 测量、设置和校正
50% 试运行和调整
SMED的步骤

第一步:观察当前的流程
目的:应该采集目前有关换线的数据
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
包括时间在内,记录下所有的动作
发现任何问题或是任何机会
必要的地方通过录像记录活动
第二步:区分内部和外部的要素
目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间
分析第一步收集到