文档介绍：目录
一课程设计书 2
二设计要求 2
三设计步骤 2
1. 电动机的选择 3
2. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4
3. 计算传动装置的运动和动力参数 5
4. 齿轮的设计
5. 轴的设计 5
6 6
7. 键连接设计 8
8. 滚动轴承的设计 19
9. 润滑密封设计 26
10. 轴承端盖的设计 27
30
30
四设计小结 31
五参考资料 32
一. 课程设计书
设计用于螺旋输送机上的两级斜齿圆柱齿轮减速器(见图1)。
二. 设计要求
已知条件:运输机工作轴转矩TW=1400N·m,运输机转速nw=115r/min。
工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动,室内工作:
输送螺旋工作转速允许误差±5%;
两班制工作,3年大修,工作期限12年。
加工条件:生产批量10台,中等规模机械厂,可加工7~8级齿轮。
设计工作量:(A0或A1);
;
。
三. 设计步骤
工作机的有效功率为
Pw=Tw·nw/9550=1400*115/9550=
从电动机到工作机间的总效率为
ηΣ=η12*η22η33
式中η1η2η3联轴器、齿轮传动、轴承的传动效率。
由参考资料[1]=、η2=、η3=,则
ηΣ=**=
所以电动机所需工作效率为
Pd=Pw/ηΣ==
两级圆柱齿轮减速器传动比iΣ`,则电动机转速为
nd=iΣ`nw=*115= r/min
由参考资料[1],确定电动机型号为Y180L-4,其满载转速为nm=1470r/min。
(1)       总传动比
由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw,可得传动装置总传动比为iΣ=nm/nw=1470/115=
(2)       分配传动装置传动比
iΣ=i1*i2
式中i1、i2分别为高速级和低速级的传动比。
考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相近,取i1=,故
i1=,i2=
(1) 各轴转速
  =nm=1470r/min
  ==1470/=
  = / ==115 r/min
则工作机的转速为115r/min,在允许误差范围内。
(2) 各轴输入功率
=×=×=
  =×η2×=××=
  =×η2×=××=
各轴输入转矩
电动机轴的输出转矩=9550 =9550000×= ·mm
所以: =× =×= N·mm
=××*η3=×××=·mm
=×××=×××=·mm
运动和动力参数结果如下表
轴名
功率P/kW
转矩
T/N·mm
转速n/(r/min)
传动比i
效率
η/%
电动机轴
1470
1
1轴
1470
2轴
3轴
115
(一)高速级齿轮传动的设计计算
1,选定齿轮精度等级、材料及齿数
1)零件输运设备为一般工作机器,速度不高,故选用8级精度等级即可
2)材料选择及确定许用应力
小齿轮的材料为40(调质),硬度为280HBS,σHlim1=700MPa,σFE1=600MPa; 大齿轮的材料为45钢(调质),硬度为240HBS,σHlim2=600MPa,σFE2=450MPa(参考资料[2]表11-1)
由参考资料[2]表11-5取SF=,SH=
由参考资料[2]表11-4取ZE=
对于标准齿轮,取ZH=
[σF1]==336MPa [σF2]==252MPa
[σH1]=σHlim1/SH=