文档介绍：材料加工新技术
姓名:
学号
专业:材料加工工程
日期:2013/11/6
金属材料短流程、近终形生产工艺
人类在探索新材料的过程中,也在不断地探索和完善材料的制备技术。近几十年来,随着高新技术在冶金领域的应用,金属材料短流程、近终成形技术也得到了很快的发展。金属材料的近终成形是集金属合成、精炼、凝固、成形于一道工序的一次成形技术,它实现了减少工序,缩短生产周期,提高金属利用率,提高金属性能。目前已使用的金属近终成形技术有近终形连铸、粉末冶金、喷射沉积成形、电渣转注、电磁铸造、金属泥成型等。
1 近终形连铸
近终形连铸技术是指浇铸接近最终产品(板坯或者带坯)形状的连铸技术。作为一种新型的连铸技术,对钢铁生产工艺进步产生了巨大的影响。近终形连铸主要包括薄板坯连铸技术,薄带连铸技术和异型坯连铸技术等。同传统工艺相比,它主要具有工艺简单、生产周期短、低能量消耗、生产成本低、质量较高等优点。这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高、劳动强度大等不足。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应可以获得一些难以生产的材料和新功能材料。
连铸技术已成为现代材料工业,尤其是钢铁工业最主要的技术之一。西方发达国家钢生产中的连铸比已达90%,我国的连铸比也接近90%。作为取代模铸的一种新工艺,连铸已带来巨大的经济效益。但传统的连铸坯需要多道加工工序才能制成最终的产品,因此造成大规模的设备投资和很大的能耗。为了减少投资,降低能耗,提高产品质量,各种种近终形连铸相继出现。
薄板坯连铸技术()指浇铸厚度为40~80 mm的薄板铸坯,是传统连铸板坯厚度的1/3~1/6,可以直接进入热精轧机。薄板坯连铸连轧技术有很多优点,如其能耗是常规板坯连铸坯热送时的1/4,直接热装时的1/2。新技术给冶金工艺带来很多困难,如拉坯速度明显提高、保护渣量增加、冷却效率要求很高等。目前,pact Strip Plant)、ISP(In-line Strip Plant)、CONROLL、FTSC ( Flexible Thin Slab Casting)等。
CSP技术
CSP工艺又称为紧凑式热带生产工艺,是由德国施罗曼-西马克公司开发成功的,是目前应用最广泛的薄板坯连铸连轧工艺。目前已有22条生产线32流铸机(包括我国在内)成功地投入了工业生产。
CSP的工艺过程为:采用立弯式连铸机生产厚50~60 mm的铸坯,经分段剪切后,送入辊底式均热炉
(120~185 m)进行加热、均热。薄板坯经加热炉入口段、加热段和均热段加速到20~30 m/min进入轧制工序。六机架精轧机组将厚50~60 ~ mm的带材,经层流水帘冷却后卷取。生产线全长约270 m。
优点:流程短、生产简便、稳定、产品质量好、成本低、有很强的市场竞争力等。
缺点:对钢水质量要求高、难以生产很宽或较厚的钢板等。
ISP技术
ISP技术也称作在线热带钢生产工艺,是由德国曼内斯曼-德马克公司1989年开发成功的,是世界上第一个在工业条件下采用固液铸轧技术的生产工艺,也被称为无头轧制工艺。首台ISP生产线是于1992年1月在意大利阿维迪公司克雷莫纳(Cremona)厂建成投产的。目前,世界上有6条