文档介绍：最优生产技术OPT 的主要概念
1)瓶颈(Bottlenecks)与非瓶颈〔Non -bottlenecks)资源任何一个制造组织都可以看作是将原材料转化为产品的系统。在这个系统中,制造资源是关键的部分。通常,制造资源指的是生产产品所需的全部资源,如机器、工人、厂房和其它固定资产,等等。
按照通常的假设,在设计一个企业时,可以使生产过程中各阶段的生产能力相等,即达到能力的平衡。但这只是一个理想的状态。因为,生产是一个动态的过程,随机波动时时存在,使得能力的平衡,在实际中实现极其困难,也可以说是达不到的。因此,生产过程中必然会出现有的资源负荷过多,成为卡“脖子”的地方,即变为瓶颈。这样,一个企业的制造资源就存在瓶颈与非瓶颈的区别。
按OPT 的定义,所谓瓶颈(或瓶颈资源),指的是实际生产能大小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。
要判别一个资源是否为瓶颈,应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷(或对其的需求量)来考察。这里所说的需求量不一定是市场的需要量,而是指企业为了完成其产品计划而对该资源的需求量。以下的例子可以说明。
假设某产品P 的生产流程如下:
原材料一机器A 一机器B 一市场市场需求每周25 个单位;机器A 的生产能力为每周生产15 个单位;机器B 的生产能力为每周生产20 个单位。
在这里,如果相对市场需求来说机器A 与机器B 都应该为瓶颈。但根据OPT 的定义,只有机器A 为瓶颈,因为机器兄其生产能力虽然每周生产20 个单位,但每周只能接到机器A 所能生产的15 个单位的最大生产负荷,即其生产能力超过了对其的需求量,为非瓶颈。如果企业又购买了-台机器A,则机器B 为唯一的瓶颈。这时,尽管两台机器A 每周能生产30 个单位,但市场需求要求其每周只生产25 个单位。而机器B 每周只能生产20 个单位,小于对其每周生产25 个单位的需求量,则为瓶颈。从这个例子中可以看出,生产能力小于市场需求的资源,按OPT 的定义不一定为瓶颈。
根据以上的定义,任何企业只应该存在着少数的瓶颈资源。按OPT 的观点,瓶颈资源的数目一般小于5 个。
2)按物流对企业的分类企业的生产过程可以看作是一个从原材料到成品的高度相关的活动链。在这个活动链中,原材料被制成毛坯,毛坯被加工成各种零件,零件又被组装成部件,最后零件和部件总装成产品。人们本可以根据这个活动链中高度相关的内在关系,制定出一个详尽而周密的生产作业计划,规定出每一种毛坯、零件、部件和产品的投入、出产时间和数量,如基本MRP 中实现的那样。但在实际中,这个活动链中计划好的活动程序常会被企业中大量存在的随机事件的干扰所打乱,如机器损坏、质量问题等等。要识别这些干扰,找出问题出在何处,手段之一就是从“物流”着手。
通过对企业中“物流”的分类,我们可以根据不同类型“物流”的特点,认识他们各自的薄弱点,或“瓶颈”所在,从而有针对地进行计划与控制。
一般将从原材料到成品这一“产品物流”分
为:“V”、“A”和“T”三种类型。如图2 所示。其中,“V”型“物流”是由一种原材料加工或转变成许多种不同的最终产品;“A”型是由许多种原材料加工或转变成的一种最终产品;而“T”型则是“A”型的一个发展,其最终产品有多种。
实际上,一个企业的“产品物