文档介绍：现在非常有趣的现象,很多公司在应对欧盟环保指令《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质的指令》(RoHS)的第一个反应就是将这份工作交给采购部门,要求供应商提供所供应材料的成分组成,以确保从源头上把控ROHS中限制使用的有毒有害物质的使用。
虽然看起来这种应对方法非常直接,但是可以肯定地说很难达到预期效果。原因在于这种做法根本无法在运作中真正使用供应商提供的组成成分数据资料。这种工作牵涉到企业运作的方方面面,本身就不是单一职能部门可以做得到的。下面我们就从对于企业物料管理系统的几个方面做一下分析。
ROHS对库存管理的影响
每个企业实施ROHS环保要求都有一个过渡时期。根据产品的种类及其复杂性,有的实施过程长达好几年,最短的也要在一年以上。非环保产品与环保产品过渡时期的物料管理是顺利实施的根本保障。
物料管理就是主要保证物料的随时获得及防止呆料与滞料的产生。由于ROHS的出现,使得本来就比较复杂的物料管理工作变得更加具有挑战性。
由于每个供应商的转换时间不同,这种影响肯定会传给下游的客户。在环保产品的试产期,企业可以适当用原来的非环保器件代替,以作内部功能测试或制程复核用。这种用非环保器件替代的情况应很好地受到控制。在多数情况下,一些非关键零件(如贴片电阻或电容)的替代并不影响无铅制程能力评估考核或产品功能测试。但是,这样的产品要送到客户处认证或直接送有关机构认证就不行了。这时,企业一定要用完全的环保达标器件。如果目前的产品物料清单(BOM)中的有些器件的环保转换时间表不能满足企业自己的环保实施时间表,那么企业可能必须考虑重新选择那些在市场上已有的环保器件,当相同功能/参数的环保器件无法获得的时候甚至进行局部重新设计。
由于行业内各厂家的不同转换时间表及欧盟指令中的豁免,各个厂家必须同时支持非环保及环保器件的生产及供应,这势必影响到器件厂家的产能及生产效率。另外,在以后的转换过程中,环保器件需求的不确定性也给有限的产能分配带来挑战。这会加剧转换期内环保达标器件的供应矛盾。企业必须对此类问题引起重视,对现有的库存政策进行评估,对于有些低值的环保器件(如电阻,电容等)可考虑适当增大库存,直到整个行业完成环保转换。当然,每家企业都开始这样做的话,整个行业的短期需求会被畸形放大(我们常说的“鞭子效应”),供应矛盾会更加突出。
转换过程肯定会导致原来的非环保器件形成呆料或滞料,这种情形尤其在企业完全实施环保产品供应后会更加明显。所以呆料及滞料的控制将是物料管理一个很重要的工作。从这个角度来看,企业应将环保实施等同于其它的新旧产品更新换代来管理。
ROHS对采购的影响
从上面的分析可以看到,物料采购部门在实施中扮演着非常重要的角色。由于环保器件供应市场的这些不确定性,采购必须严密监视着市场的发展,加强与供应基地的沟通。
为了保证非环保器件及环保器件的同时供应,采购部门必须密切关注器件厂家的产品更改通知(PCN),产品淘汰通知(EOL),及尾数采购(Last Buy)。如果这方面工作没做好,结果可能是企业无法买到旧的器件支持客户的正常需求,而新的环保产品可能也没有上市供应。这将对企业的业绩及对市场客户需求的满足带来严重影响。
另外,作为采购供应人员,我们还需注意这样一个事实。过去,不管什么原因(如需求的增加,器件的质量问题