文档介绍：焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接:在平板对焊机上对接焊接,板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2,纵缝布置符合技术要求
为2~3mm。
30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
CO2焊机(混合气)
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转,使焊缝朝下放置。
5吨行车,吊具
(平板焊接后卷制前翻身)。
电流(A)
220~240
电压(V)
21~23
焊丝规格(mm)
标记
处数
更改文件号
签字(日期)
标记
处数
更改文件号
签字(日期)
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体成型
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共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
划线
根据罐体截面划出弧度点,具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
20
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度,卷制过程中不断用
6m卷板机
符合罐体截面
盒尺测量弧度尺寸;长、短轴尺寸。保证筒体弧度。
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机
~2mm±,宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
40
转序
将成型筒体吊离卷板机,转入下工序。
5T行车
电流(A)
220~240
电压(V)
21~23
焊丝规格(mm)
标记
处数
更改文件号
签字(日期)
标记
处数
更改文件号
签字(日期)
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
封头、内封头、挡油板制做
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共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机
封头料应尽量使用完整板材,如果需要拼接的,则允许拼接一道焊缝,且焊缝应布置在封头中心线以上,水平布置,拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的1/4,并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。(等离子编程切割)
等离子割机
焊后清理焊缝、补焊。
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求:
长轴±2mm,短轴±2mm,翻边高度±2mm。
40
转序
整形、修边;检验转序。
标记
处数
更改文件号
签字(日期)
标记
处数
更改文件号
签字(日期)
编制(日期)
审核(日期)
批准(日期)
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
封头对接安装
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