文档介绍：锅炉水垢清理论文锅炉水垢形成论文
【摘要】工业锅炉在经过一段时间的运作之后难免产生水垢,水垢对锅炉的危害很大,不仅会浪费能源,还会造成锅炉的使用寿命剪短,引发事故,因此必须定期进行锅炉水垢的清理工作。而了解水垢的形成,危害和清理方法是基础,能够更有利于水垢的清理工作的开展。我们要科学应对锅炉的水垢处理,为锅炉的正常安全运作和能源的充分利用而努力。
水垢指的是锅炉给水当中,杂质进入锅炉,经过蒸发和浓缩后达到饱和,从而在锅炉表面形成的沉淀物。水垢也就是溶解盐类,因锅炉当中的水温变高,或溶解度的下降导致沉淀或分解而成的难溶解的盐类。锅炉在给水和蒸发当中,水成为蒸汽,水中的盐类则在锅炉里经过浓缩不断加大含量。当含盐量饱和时,盐类析出,形成沉淀的水垢。锅炉的运行状态决定着水垢的形成,水的蒸发强烈,沸腾度高,水的循环就能够降低水垢的形成程度。而反之则更易产生水垢。
因为水垢和锅炉给水的组成、性质,锅炉的运行情况、结构等因素都有关联,从而形成水垢的区别大有不同。按照化学成分来划分,水垢可以分为:碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、磷酸盐水垢、混合水垢。
二、锅炉水垢的危害
,造成燃料浪费
锅炉水垢的导热系数仅为钢材的几十分之一,受热面形成水垢之后将导致传热效率受到影响。为维持锅炉的正常使用,则不得不加高温度,而使得向外辐射或排烟,导致热损失。锅炉的压力不一样,水垢的厚度和类型也不一样,所以使用的燃料也不同。总而言之,锅炉水垢会导致锅炉的传热效率受损,造成燃料的浪费。
,缩短锅炉寿命
由于锅炉有了水垢之后导热能力大打折扣,受热面吸收的热能难以及时传送给炉中的水,从而导致锅炉受热面的温度变高,当温度过高,金属就会变形,造成锅炉的安全隐患,容易发生钢板的爆裂或者是鼓包。水垢的形成严重影响着锅炉的安全,并且会缩短锅炉的寿命。
三、水垢的常见清理方法
锅炉水垢的清理方法一般有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种,这里主要分析的是化学除垢法,有碱法除垢和酸法除垢两种。
(1)碱煮法
碱煮法主要用于清理钙、镁的硫酸盐的水垢,还有钙、镁的硫酸盐与硅酸盐的混合水垢。机械清理之前,通过碱煮法能够软化水垢,有利于增加机械清除的效果。参照锅炉的容量、结构和水垢的厚度来决定碱煮法的用药量,锅炉中通常是每立方米的水加入5-6千克的磷酸三钠和3-5千克的火碱。放入药品之前,锅炉要先放入水,至最低可见水位,然后将15%左右浓度的药液加入锅炉,并且在碱煮当中要一直保持较高的水位,煮沸半小时左右。碱煮完成,令其自然冷却到70
℃左右,再放出锅炉中的水,进行机械法来及时得清理软化了的水垢,避免水垢的再次硬化。
(2)纯碱-栲胶法
纯碱-栲胶法适合清理碳酸盐水垢的锅炉。用药量为每立方米的水加入2-3千克的纯碱和8-10千克的栲胶,然后在略低于锅炉压力的条件下煮3天左右,并依照碱煮法的停炉方式来进行冲刷清洗,可连煮几次增加效果。
纯碱-栲胶法是通过栲胶的主要成分——单宁来发挥作用的。当单宁渗入至水垢和锅炉的金属连接之处时,金属面上的单宁酸铁保护膜就会破坏水垢和金属的接合,从而导致水垢掉落,延缓或阻止新的水垢形成,达到清理水垢的作用。
酸法除垢可以选择使用磷