文档介绍：该【饲料厂设备常见故障及排除方法 】是由【知识无限】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【饲料厂设备常见故障及排除方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。粉碎机常有故障及消除方法故障现象故障原因消除方法电机启动困难1、电压过低1、躲过用电巅峰再进行2、导线截面积过小启动3、启动补偿器过小2、换合适的导线4、保险丝易烧断3、换上启动补偿器4、换与电机容量吻合的保险丝电机无力过热1、电机两相运转1、接通断相,三相运转2、电机绕组短路2、检查电机3、长远超负荷3、额定负荷下工作粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误1、按锤片排序图重新安2、对应两组锤片质量差装过大2、重新调换锤片,使每3、个别锤片卡住,没有组质量差不高出5G甩开3、使锤片转动灵便4、转子上其他部件不平4、平衡转子衡5、校直或更换新轴5、主轴波折6、更换轴承6、轴承破坏粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内1、停机除掉硬物2、机内部件零散或破坏2、停车检查、更换部件3、锤筛缝隙过小3、使缝隙吻合规定尺寸生产率显着下降1、电机功率不足1、检修电机2、锤片严重磨损2、调头使用或更换新锤3、原料喂入不均匀片4、原料水分过高3、均匀喂入4、干燥原料进料口反喷1、输送管道拥堵1、劝导拥堵管道2、筛孔拥堵2、清理筛孔或更换筛板成品过粗1、筛板磨损严重或有孔1、补洞或更换筛板洞2、停车检修,使筛板和2、筛板与筛架贴合不筛架贴合严实严,或侧面缝隙过大轴承过热1、主轴与电机中心不同样1、调整电机中心使其与心主轴同心2、润滑脂过多、过少或2、换润滑脂,按规定加不良注3、轴承破坏3、换新轴承4、主轴波折或转子不平4、校直主轴、平衡转子衡5、减少喂入量5、、,、,,,,、,,,,重新设定其压力值(调不合理节时小心),,,或闸盘盘上沾有油脂打滑,,,,(,主马温度、),,,,,,增大(温度和水分高)、,,,、,、换橡胶球4破碎料中夹上层筛框周围缝隙过大或筛网有换筛框或修整,,晃动+,、清理布袋1、布袋积灰过多2、清理布袋,排放油水分别器积水2、水被吹入布袋,布袋表面结垢3、检修空气压缩机3、空气压缩机故障4、检修压缩空气管道与元件,4、压缩空气管道或元件漏气,以致压保持压缩空气正常压力缩空气压力过低5、维修或更换电磁阀,更换电5、电磁阀故障,电磁阀膜片磨损,不风量磁阀膜片能正常喷吹降低6、调整脉冲间隔6、脉冲间隔很短,以致压缩空气压力7、检查各风管连接处,保证密过低或脉冲间隔过长,布袋清理不干净封7、漏风8、清理各段风管特别是水平风8、风管拥堵,阻力过大管,采用措施减少吸风口的粉9、关风器或卸料螺旋拥堵尘吸入量10、布袋下挂钩零散,过滤面积减小9、清理关风器或卸料螺旋10、挂好下挂钩排尘1、布袋破坏1、维修或更换布袋浓2、布袋挂接处连接不亲密,泄漏2、上紧布袋度过高风机常有故障及消除方法故障故障原因消除方法现象1、叶轮不平衡1、除掉叶轮上的粘附物2、叶轮松动2、3、重新对叶轮进行平衡校振动3、叶轮变形验4、电机与机架连接松动4、5、加固基础,紧固各连接较大5、基础不牢固件6、叶轮轴盘孔与轴配合松动6、更换叶轮轴盘或轴7、进出口管道安装不良,产生共振7、重新安装进出管道轴承1、轴承缺油1、增加润滑脂温升2、轴承内进有脏物2、冲刷轴承,并加润滑脂过高3、轴承破坏3、更换轴承风力1、风量调治门缝隙过小1、开大调治缝隙不足2、叶轮粘附物多,使叶轮流道减小2、除掉叶轮上的积尘或粘附物空压机常有故障及消除方法故障故障原因清除方法现象1、电器失灵1、检修拔转卸荷/负荷钮2、储气罐/油气分别器与2、检查管路及连接处,若有泄子开关到“负载”卸荷阀间的控制管路上有漏则需维修地址时,压缩机不泄漏3、从卸荷阀上卸掉盖,取出并加载3、卸荷阀保持在关闭地址检查阀,必要时予以更换上1、压力调治器定值不合适工作压力已高出,(切断过迟)1、检查调整2、与压力调治器相连接的2、检查并上紧管接头压缩未卸荷管接头漏气3、检修3、电器失灵1、油位过高1、检查油位,卸除压力后排油耗油过多,从水气2、油气分别滤芯回油管管至正常液位分别器卸放的冷凝接头处,限流空拥堵2、冲刷限流空液呈乳化状3、泡沫过多3、更换要求牌号的油4、油气分别滤芯无效4、拆下检查或更换运转过程中不排放1、排放管拥堵1、检查并劝导冷凝液2、浮球阀失灵2、拆下该部件检查冲刷停车后空气过滤器断油阀拥堵拆下检查冲刷,并更换空气过中喷油滤器倒芯1、压缩机冷却不够1、改进机房通风2、油冷却器内部表面面堵2、检查,必要时冲刷塞3、检查,必要时加油,但不得3、油位过低加油过高压缩机过热,经过4、温度计不在要求测定处4、调整到规定温度,没有制造压力式温度计停车5、冷却水量不足或断水厂赞同禁止调高6、断油阀失灵,阀处于关5、加大冷却水量闭地址6、拆下检修7、油分别器滤芯拥堵7、拆下检查8、油过滤器无效8、更换油过滤器初清筛常有故障及消除方法故障现象故障原因消除方法1、缺乏润滑脂1、增加润滑脂轴承发热2、油孔拥堵,内有脏物2、劝导油路,冲刷轴承3、轴瓦或滚珠破坏3、更换轴承或轴瓦1、内有脏物1、除掉机内异物并冲刷减速器声音异常2、润滑油过少2、增加润滑油3、蜗轮、蜗杆磨损严重3、更换蜗轮、蜗杆1、筛筒破坏1、更换筛筒或对其进行维修清理收效差2、供料量过大2、控制喂料量3、筛孔选择不当3、更换筛孔合适的筛筒产量显着下降1、筛孔拥堵1、清理筛筒2、喂入量不足2、增加喂入量提升机常有故障及消除方法故障现象故障原因消除方法1、后续设备故障,排料不畅1、停止进料,消除后续设备故障2、畚斗带张紧不够,畚斗带拌2、调治张紧螺杆或调整畚斗带长物料回流动度3、卸料挡板破坏或与畚斗间距3、维修更换挡板或调治间距过大1、调治张紧螺杆或调整畚斗带长1、畚斗带张紧度不够,畚斗带度抖动2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗碰壁2、畚斗松动或变形畚斗3、机筒受压变形3、修整更换变形机筒,加固机筒4、畚斗带跑偏支撑4、见跑偏消除方法1、机筒垂直度高出赞同范围1、调治机筒垂直度2、调整至平行2、头轮轴与底轮轴不平行畚斗带跑3、重新连接畚斗3、畚斗带接头变形偏4、进料偏向一侧4、改变进料形式,在进料口上方加垂直溜管5、头轮橡胶磨损5、更换头轮1、严格按规程操作1、在提升机启动前进料2、停止进料,消除后续设备故障2、后续设备故障,排料不畅3、在进料口增加手动闸口,控制物料拥堵3、进料流量过大进料流量4、畚斗带过松造成打滑4、调治张紧螺杆或调整畚斗带长5、出口被大块物料拥堵度5、除掉大块物料螺旋输送机常有故障及消除方法故障现象故障原因消除方法1、螺旋转向不正确1、改变电机接线,改变转向2、停止进料,消除后续设备故2、后续设备故障,排料不畅障拥堵3、螺旋叶片磨损严重,叶片与3、调整缝隙,如不能够连续调整,壳体缝隙过大则维修或更换螺旋叶片4、进料流量过大4、降低进料流量1、叶片与壳体缝隙过小1、调整缝隙叶片擦壁2、螺旋叶片变形2、校正变形叶片3、外壳变形3、校正外壳4、螺旋轴波折4、校正螺旋轴输送能力变1、螺旋叶片变形1、校正变形叶片2、调整叶片与壳体缝隙或维修、小2、螺旋叶片磨损更换叶片刮板输送机常有故障及消除方法故障现象故障原因消除方法1、进料流量过大1、降低进料流量拥堵2、后续设备故障2、消除后续设备故障3、刮板变形、磨损或缺损严重3、校正、更换、补充刮板1、刮板链条过松或导轨变形,1、调整刮板链条松紧度,校正链条与导轨碰撞导轨噪音异常2、槽内有异物2、停机消除异物3、刮板链条滚套磨损严重3、更换磨损严重的滚套4、链条与链齿啮合不正常4、见啮合不正常消除方法刮板链条链1、链条过松1、调整链条松紧度2、链齿磨损严重2、更换头尾链轮齿啮合不正3、链条磨损,链节距增大3、更换磨损严重的链节常4、头尾轴不平行4、调整头尾轴平行度1、降低负载,尽量不进行吻合1、负载过大启动2、除掉异物,加强进料前的清2、异物卡住链条理链条断裂3、链条疲倦磨损3、更换链条4、机槽各节错位较大,连接处4、调治各段机槽同心度,保证卡住链条各段机槽连接处两侧和底部平滑