文档介绍：检验标准及规范
简介
在进行焊接检验的时候,我们会遇到很多的规范和标准。当然我们没有必要去死记这些规范和标准。,经常要用到的标准有:
1:AWS
2:API 2B
3:API 2A
焊接检验员通常需要在业主的技术规格书的要求下来开展他的工作,通常在业主的规格书中列出了大量的标准和规范。我们来看看PL19-3的规格书
简介
简介
在接下来的几节里,我们将分别讨论以下的几个规范:
API 2B---Specification for the fabrication of structure steel pipe(结构钢管制造规范)
API 2A(WSD)---mended practice for planning, designing and constructing fixed offshore platforms-working stress design(海上固定平台规划、设计和建造的推荐做法—工作应力设计)
AWS – Structure welding code-steel(钢结构焊接规范)
API 2B
简介
API 2B是关于结构用钢管建造的规范,它覆盖了外径从14英寸到40英寸或更大的管径的近海结构用的钢管的建造。它不包含电阻焊管和螺旋管的建造。
我们主要从以下几个方面并结合我们实际工程来讨论其中的一些要求。
材料
用于卷管的材料必须要有材质证书,以便将来提供给采购方。在材质证书上通常会有以下的一些信息:炉号(HEAT No.)、批号(BATCH No.)、规格(Specification)、NDE 的检验结果、化学成分的分析(包括含碳量)、机械性能试验的结果、供货状态(热扎/冷扎/调质等)等。我们需要将有些信息转移到我们卷制的钢管上去。
API 2B
需要提出的是,通常在业主的规格书中都有关于钢材含碳量(CE)的要求,我们在进行材料确认时需要注意这些特殊要求。另外,对于比较主要的钢材,如用来做TKY节点的管节点的加厚段的管。大都有低温冲击/NDE的要求。
建造
管材的预制通常在我们的检验计划中有要求,通常检验计划中会列出以下的一些检查项:
1:焊接程序和焊工资格的检查.
2:材料的准备,包括了材料的确认和跟踪,坡口的制备.
3:焊接材料和焊接设备的检查.
4:焊接过程的控制(包括焊接参数的控制和焊接顺序的控制).
5:管材焊后外观的检查.
API 2B
6:NDT/NDE 的检查.
7:返修的跟踪与检查.
在这些检查项中,有一些是我们在检查时都会接触到的。上面的每项的内容都包含着许多的内容,在后面的讲述中将会有所涉及。
尺寸和误差
1:错皮:对于纵缝的错皮不能超过3mm(1/8inch)。对于环焊缝径向的错皮最大为3mm(1/8inch);如果双面焊接的话,(T为管材的壁厚),但不能超过6mm;(3/8inch)的需要进行4:1的焊接过渡,错皮的长度不能超过8T。
2:间隔与错位:相邻的纵缝除非业主同意否则应该错开最少 90°。在任意一个管径或3ft(1050mm)(两者取小值)长度上不容许有两条环缝,在任意的10ft(3050mm)的长度上不容许有多于两条的环缝。
API 2B
3:直径、长度与厚度:管材的直径、长度和厚度应该按造业主的要求来建造。任意10ft(3050mm)长度的公称长度偏差不能大于±( ± )。
4:椭圆度:对于壁厚不超过2in.()的管,在管的某一长度上的任意一个平面的管直径的最大值与最小值的差不能大于管的公称直径的1%或1/4in(6mm)。(T为管材的厚度)。对于管径大于48in(1219mm)的管材,在保证周长误差不超过±1/4in()的前提下,椭圆度不能超过1/2in.()。
5:周长:在管材长度上的任意一处的外周长与公称周长的偏差不能大于公称周长的± 1%或±1/2in.(),两者取小值。
6:直线度:任意10ft(3050mm)的管材上的直线度偏差不能大于1/8in.(),对于长度超过3050mm的,全长的直线度的误差不超过1/(总长度,ft)/10ft
检验与返修
外观检验:焊道的外观检验需要检查内侧与外侧,焊缝的成形要满足AWS SECTION
API 2B
。通常我们的检验员会很好的检查钢管外侧焊道的外观,但是我们在实践中发现,大部分的缺陷发生在管的内侧,其中多为根部未焊透、根部未融合、烧穿、内凹、内部加强高过高、咬边