文档介绍：该【沉井施工工艺 】是由【windurst】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【沉井施工工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。沉井施工工艺沙田赣江特大桥21#、26#桥墩钢筋砼围堰(沉井)施工专项方案一、工程概况沙田赣江特大桥14#—35#桥墩为跨赣江水中墩,初定方案时,,21#桥墩拟采用钢套箱围堰施工,26#桥墩拟采用钢板桩围堰施工。,将21#、26#桥墩变更为钢筋砼围堰施工,采用先堰后桩的施工方法。21#、26#桥墩设计均为低桩承台钻孔桩基础,。21#××3m,26#×10×3m。二、围堰设计1、钢筋砼围堰为圆形,、、,、、、。2、孔位地质为砂砾层,。3、;。三、沉井制作沉井制作工艺流程:场地平整?粗放样?填筑刃脚土模?修坡?表面粉水泥砂浆?刃脚底部硬化?精确放样?安装钢刃脚?安装内模?安装钢筋?安装外模?检查、调整、固定?浇注砼、养护?拆模。1、()。2、由测量人员测放孔位中心点,并在沉井外围打4个护桩,引水准点至孔位外。3、以孔中心为圆点,;填筑土模并夯实,土模顶标高应高出设计标高5cm。4、用护桩引中心点至土模顶,,修正坡面,用坡度尺控制,刃脚坡度为40?。5、坡度修好后用1:3水泥砂浆粉面,,,砂浆表面要平整、光滑。16、钢刃脚下面用C15砼硬化,宽度为20cm,厚度为15cm,确保沉井砼浇注时不出现局部下沉。7、安装钢刃脚前要精确放样,并复核6,8个点的标高。钢刃脚安装位臵偏差为?,接头拼装焊接要等强度。8、内模安装用的临时支撑要牢靠,内模位臵要准确,误差为?,垂直度为1%,顶上宜向内倾斜。9、钢筋安装前要将钢筋间距分均匀,用粉笔作标记;钢筋与钢刃脚的焊缝高度不小于8mm,且为连续焊缝,焊接后去掉表皮。钢筋间距误差为?。10、水平环筋绑扎前要用尺量,分出环筋间距,每米作一处标记,绑扎要牢固。间距误差为?。11、外模安装要精确定位,,以免合拢时误差较大。支撑要稳妥可靠,模板接缝要贴密、不漏缝。外模要边安装边校正,避免合拢后不好校正,合拢后平面位臵误差控制在?,垂直度为1%。12、沉井砼为C25,采用吊机配吊斗浇注。浇注要均匀,层厚不宜大于40cm,砼振捣时不要漏振或过振,要根据砼坍落度灵活掌握,刃脚处钢筋密集,插入振动棒时掌握好深度,防止过振影响外模和土模。为保证砼外观质量,,用钉锤敲打下面的模板。13、底节砼内圈顶面预埋件由施工队确定,保证接高顺利及安全,砼浇注完毕要根据气温变化,调整养护方法,确保砼不受冻。14、当砼强度达到设计强度的50%时,即可拆模,拆模时确保安全,堆放地点要便于后序工作。四、沉井下沉及接高沉井下沉及接高工艺流程:沉井下沉?纠偏?下沉?顶面凿毛?校正接缝钢筋?重复沉井制作工艺?下沉?纠偏?下沉?清基。沉井下沉前提条件:底节达到设计强度时方可下沉,其余达到设计强度70%时方可下沉。21、沉井初下沉时可采用人工开挖或机械开挖,因沉井面积较大,便于机械开挖。但必须掌握均匀除土,防止偏挖造成沉井下沉不均导致沉井倾斜或移位。2、,因此沉井周围电力设备及堆放物体应事先清理干净。3、沉井初开始下沉时,测量频率也要加大,测中心点及高差,推算刃脚底的偏差,以便采取纠偏措施。4、沉井纠偏的最好措施是偏除土、偏压垂。因为该沉井面积大,且为圆形。偏除土、偏压重不宜同时进行。只有采取偏除土的办法,偏除土可在沉井内外同时进行。若因地质情况发生过大差异时,潜水员要进行水下作业,查明情况,制定切实可行的纠偏方案及措施。5、沉井接高;,,接高前沉井顶面要凿毛,接缝钢筋要校正等工作。6、沉井模板安装时要与底节沉井顺直,防止发生折线。沉井中间是空的,无法放中心点,应在底节沉井的外边缘放点。根据沉井顶面高差,计算出上节模板应有的垂直度,不要以上节模板调整底节沉井的偏差。7、由于沉井顶面高差,导致模板安装及固定的困难,而且内模为半悬空作业,一定要做好内模安装平台及防护设施。晚上不得进行此项作业。8、钢筋、模板安装误差要求,参照沉井制作工艺标准。9、上节沉井砼浇注应从高的一侧进行,同样也要分层浇注,层厚控制在40cm以内,振捣要确保密实。由于上节沉井砼量的增加,底节沉井会有新下沉,随时观测下沉量调整砼浇注部位。10、沉井随下沉随纠偏,纠偏措施随着情况不同来调整。11、由于沉井为辅助结构,非主体受力结构。当下沉至接近设计标高时。有潜水员下水,探明底部情况,决定封底砼工作。四、打设钢护筒由于围堰下沉后,围堰内泥砂基本上已经抽取完毕,为确保护筒定位准确,围堰下沉完毕后,在水面以上一米位臵设臵一层护筒定位架(钢筋3砼沉井要考虑预埋件),而后布臵工作平台面系并在面系上也设臵一层护筒定位架,定位架施工时设臵部分φ529辅助桩,再把护筒依次吊入导向架封底砼导管布臵示意图)。3、水下砼浇注顺序,应以潜水员提供的资料为依据,对导管浇注顺序进行偏号。4、封底砼采用泵送连续浇注,间隔时间不宜超过60分钟,,。5、封底砼顶面标高应比承台底高出10—15cm,以利于抽水后凿除浮浆施工承台。七、安全、质量保证措施1、沉井制作(1)、模板应经平整,板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)、木模板在浇筑混凝土前,应充分浇水湿润,清洗干净;钢模脱模剂要涂刷均匀,不少于二遍,不得漏刷。(3)、模板接缝、拼缝要严密,如有缝隙,应用胶带或海绵条堵塞,防止漏浆。(4)、模板必须支撑牢固,支撑应有足够的刚度;如支撑在软土地基上应经加固,并有排水措施,防止浸泡。(5)、混凝土应分层均匀浇筑,严防下料过厚及漏振、过振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。42、沉井下沉(1)、预防下沉过快a、发现下沉过快,可重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。b、将排水法改为不排水法下沉,增加浮力。c、在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,增大摩阻力。(2)、预防下沉过慢a、沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工,保持尺寸准确,表面平整光滑。(2)使沉井有足够的下沉自重,下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1(10,1(25),或加大刃脚上部空隙。b、在软粘性土层中,对下沉系数不大的沉井,采取连续挖土,连续下沉,中间停歇时间不要过长。c、在井壁上预埋射水管,遇下沉缓慢或停沉时,进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。d、在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20,、火碱5,、水75,)或黄泥浆,以降低摩阻力,并加强管理,防止泥浆流失。(3)、预防瞬间突沉a、在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度,或增设底梁以提高正面支承力;挖土时,在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤,控制均匀削土,使沉井挤土缓慢下沉。b、在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多,不使挖土超过刃脚,可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时,防止把砂层吸空。c、控制排水高差和深度,减小动水压力,使其不能产生流砂或隆起现象;或采取不排水下沉的方法施工。(4)、预防下沉搁臵a、施工前做好地基勘察工作,对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物,下沉前挖井取出。5b、对局部软硬不均地基或倾斜岩层,采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层,再挖较弱土层,使其均匀下沉。(5)、预防沉井悬挂a、用0(2,O(4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水,以减少井壁和土体间的摩阻力。b、在井筒顶部加荷载;或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力,但应在悬空部分下沉后进行,以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。c、继续第二层碗形挖土,或挖空刃脚土,必要时向刃脚外掏深100mm。d、在岩石中下沉,可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。(5)、预防偏位或扭位a、加强测量控制和检测,在沉井外和井壁上设控制线,6b、导管下口距基底保持40cm为宜;首批灌注导管混凝土应通过计算确定,使混凝土能顺利从导管内排出扩散并与水隔离。c、浇筑前导管中应设臵球、塞等隔水,灌注导管应埋入混凝土堆中不小于1(5m。多根导管同时灌注时,混凝土面应平均升高,上升速度不应小于O(25m/h,坡度不应大于1:5。d、导管接头应用橡胶圈密封,避免漏水;导管焊缝应有足够的强度,防止破裂。e、导管间距应控制在有效影响半径范围以内,一般取3,4m,使各导管的浇筑面积相互覆盖,导管直径宜为250,300mm。f、混凝土配合比要适当,保持良好的和易性和流动度,坍落度宜为18,20cm,搅拌要均匀,浇筑应从最低处开始,由下而上分层浇筑,搭接严密,不使泥浆水混入。78附件圆形钢筋混凝土围堰计算书一、几何数据及计算参数围堰混凝土:C25,[σt]=12MPa主筋:HRB335(20MnSi)箍筋:HPB235(Q235)围堰高度H==21m壁厚B=1m封底混凝土厚度H2====17kN/m3摩擦角φ=26O摩擦阻力f=18kN/m2封底砼:C20,[σW]=,[σWL]=,[C]=。混凝土之间的粘结力:[C]=、围堰受力检算围堰最不利受力工况为封底后抽水施工承台,所以只对封底混凝土和封底混凝土顶层围堰进行检算。1、封底混凝土计算上浮力:F1=γ水h1A=10×××=21254kN混凝土自重G=γ砼H2A=23×××=16295kN封底混凝土与桩身及围堰的摩擦阻力F2=(19×+8×2×)××=184000kN因摩擦阻力远大于上浮力,可假定封底混凝土和围堰及桩身固结作用封底砼底面向上的压力为:9q=×10-23×==×=,=18××=:σ===,[σwl]=、围堰受力计算围堰最大主动土压力P1=(γ砂×H-γ水×h1)tg2(45-φ/2)=(17×-10×)×tg2(45-26/2)=27kN/m2围堰最大水压力P2=γ水×h1=10×=75kN/m2总荷载P=P1+P22=102kN/m圆形围堰只承受轴向压力NA=NB=P×D=102×21=2142kN/m轴向压应力σ=N/B=2142/1=2142kN/m2=,[σwl]=12Mpa满足要求,按计算不需配筋,钢筋根据构造需要配臵。3、围堰下沉施工计算下沉系数K=(G-B)/(T+R)采用刃角抽沙射水下沉,刃角地基承载力R=0围堰自重G=481×23=11063kN浮力B=(481-×)×10=4188kN10摩擦阻力T=π×D(h+(H-h)/2)×f=×21×(+(-)/2)×18=5757kNK=(11063-4188)/5757=,。11