文档介绍：河北天润、施耐德华北生产基地2#生产厂房
钢结构工程
专
项
安
装
方
案
天津东方彩钢钢结构有限公司
2014年03月01日
: 编制依据及机械设备
第一节:编制依据
1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2)《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)
3)《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
4)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
6)钢结构施工设计图纸
第二节:拟投入的主要施工机械设备表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
2台
卸货、倒运、吊装
2
吊具(U型环)
2t、3t、5t、10t
20个
钢柱、钢梁吊装
3
倒链
10t
2个
钢柱吊装、校正
4
倒链
2t
5个
钢梁吊装、校正
5
倒链
5t
5个
钢梁吊装、校正
6
千斤顶
2t、5t
4个
结构校正
7
CO2焊机
CPXS-500
6台
钢柱、钢梁焊接
8
角向砂轮机
JB1193-71
5把
焊缝打磨
9
氧割设备
1套
结构校正
10
手工电焊机
ZX-320
1台
现场临时焊接
11
经纬仪
J2
2台
钢柱校正
12
水平仪
S3
2台
钢柱、钢梁校正
第三节:拟投入的主要人工表
工种
按阶段施工现场投入人员情况
类别
1-17/A-F轴厂房钢结构安装
1-17/A-F轴办公楼钢结构安装
项目经理
1
1
执行经理
1
1
安全员
1
1
技术员
1
1
质检员
1
1
起重工
2
1
焊工
0
4
电工
1
1
安装工
20
10
吊装工
20
10
后勤人员
2
2
合计
48
33
第四节:本项目使用的主要起重机械性能表
1、STC250H型吊车性能表(附表)
第五节:施工现场检验:
1、结构系统:
焊缝检验标准为:现场办公楼部分梁柱节点为二级焊缝,现场探伤。
2、结构涂层系统:油漆总厚度≥150um。
第二章:钢结构安装方案
第一节:技术准备
1、深入了解施工图纸、安装方法及安装顺序。
2、做好各种技术交底、安全交底。
3、基准点交接与测放
复测土建提供的基准点,并以此为依据,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量,并作好交接手续。
第二节:各种设备机具的准备
根据施工进度安排机具设备、工具、材料进场,满足施工要求。
制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具,方便施工。
第三节、钢构件和材料的进场与验收
1、钢构件与材料的进场要求
钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排,钢构件每日进场计划应精确到每件的编号,需用的钢构件至少提前一天进场,同时也要考虑堆场的限制,尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系,以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制,尽量协调好安装现场与制作加工的关系,保证安装工作按计划进行。
2、钢构件与材料的验收
验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理,不使其进入吊装工序。
构件验收分堆场验收和现场验收两部分,其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收,现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
构件到场时,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,并根据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和运货清单等资料是否齐全,验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符,经核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并作好检查记录。
如果发现构件数量、规格及编号有问题,及时在回单上注明,以便于制作厂更换或补齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件,应送回制作厂进行返修,对于轻微的损伤,则可以在现场进行修复。
质量验收所用的计量检测工具必须统一,并定期进行检查。构件与材料到场后,验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定,指挥卸车和摆放。
构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。
第四节:钢构件的吊装顺序
根据现场实际情况本工程钢构件的吊装顺序计划如下:
1、厂房部分钢柱钢梁此结构安装:1→17轴/A→C轴
2、办公楼部分钢柱及钢梁此结构安装:18→19轴/A→C轴
第五节:钢柱吊装
1、本工程钢柱