文档介绍：装铠机工安全操作规程
1、开车前准备
根据电缆钢带前外径,按照工艺卡片调整牵引手柄及钢带头手柄位置,并上好钢带。
穿好引线,上好模具。
检查机器设备,转动部位应润滑。
工量具准备齐全。
检查半成品的外观质量。
将装铠产品放在放线架上。
按产品要求,准备好收线盘。
根据铠装后外径及线速调整移动式收线架的速度。
2、操作顺序
调节钢带的张力及导杆位置,以使绕包角度合适。
将电缆头及引线连接牢固。
电缆在牵引轮上绕3-5圈,将电缆从牵引绳上剪下,把电缆头拉向收线盘,从盘孔内穿出适当长度,固定在收线盘上,排线要整齐。
成品盘收线最外一层线与轮边距离应不小于50mm。
铠装后的线要栓上标签,注明日期、规格、操作人等。
每个收线盘只许装1棵线。
铠装后的线应进行自检,不允许有钢带的重叠或漏包。
3、铠装机的维护保养
轮具承线量不易过多。
收线速度要与牵引速度相匹配。
经常检查机器各部位螺丝是否松动。
经常给机器转动部位加油。
如发现设备音响异常,应及时停车,并寻找原因。
屏蔽机工安全操作规程
1、开车前准备
:铜带屏蔽或铜丝屏蔽结构,将生产用料备好。
检查设备是否完好,并根据润滑规定适当给以润滑。
按工艺卡片要求将复绕好的铜带或铜丝线盘装好,并调整好齿轮箱的手柄位置。
对三芯电缆,要装上红、黄、绿三色标志线(带)
根据制造长度和弯曲倍数的规定,选择合适的收线盘。
准备好模具和工量卡具(-1mm)。
2、操作程序
将引线一头,在牵引轮上缠绕4-6圈,引线另一头引至铜带绕包头或主绞笼出口。
将线盘上的铜丝分别穿过导轮和分线盘。
将待加工的绝缘线芯穿过线模和铜带绕包头。
将绝缘线芯与引线接好。如果需要三色,同时将分色标志线(带)与绝缘线芯一起带到铜带绕包头前。
将铜带绕包头模具上好,紧固进行绕包。
铜丝、铜带绕包两三米后,停车检查铜丝、铜带紧实程度,检查绕包铜丝是否均匀,铜带、铜丝节距是否符合工艺要求。
铜丝、铜带符合质量要求后,上好紧压模,合格的线芯引至计米器开始计米。
将引线剪断,合格的线芯缠绕在收线盘上,排线应平整。
下轮后应栓好非子,绑好头,并注明规格、电压等级、长度、日期、操作人员及质量情况。
3、注意事项
每次开车前应响铃示警,查看机器各转动部位是否有人或障碍物,逐渐起动生产,严禁一下开到最快档。
对于铜带屏蔽结构,铜带的最小搭盖率不低于15%。
对于铜丝屏蔽结构,绕包铜丝及反轧铜带应紧实、均匀,铜丝最大间隙不超过8mm。应保证工艺规定的铜丝直径和铜丝根数。
对于断开的铜丝或铜带,不能在绝缘线芯上直接焊接。接好焊好后,一定将松散的铜丝或铜带重新绕紧。
保持机器及周围环境的整洁,各班的铜丝、铜带头应装袋,不得乱扔乱放。
成缆机工安全操作规程
1、开车前准备
按生产任务通知单,工艺卡片,特殊产品结构表检查成缆前绝缘线芯的成压级、规格、长度、外径(或扇高)等是否符合要求,对实芯导体线芯应试灯测试导电线芯是否导通,不通者不可使用。
按工艺卡片准备好包带材料(玻璃布带或无仿布等)填充材料(聚丙烯撕裂膜、聚丙烯绳胶条)铜带钢带等。
。
按工艺卡片配换有关节距牙轮或档位。
检查所有设备各部位,运转部位应润滑。
准备好工量用具。
2、上轴
上、下盘时利用圮起重电葫芦,将线盘安放在放线架上,线盘轴必须用保险销好,防止盘轴脱落,吊线时小心别伤线芯。
对全塑扇形线芯成缆前,必须进行予扭,予扭时线盘转动的方向与绞笼转动方向相同。线芯予扭节距为成缆节距的1-2倍。放线盘应采用张力装置。并应在开车时加以调整,保持各线芯张力一致,以免出现“蛇形”。
成缆上线轴时要注意颜色排列顺序,从操作台向放线盘方向看去绝缘线芯塑力缆红、绿、黄、蓝成顺时针排列。塑力缆四芯电缆:红、绿、黄、蓝顺时针排列,五芯电缆:红、绿、黄、蓝顺时针排列。
3、操作程序
按顺序将上好线芯穿过分线器和线模座与引线扭接,加填充物上好模具。
并线模孔径比成缆直径大0-2mm,紧压模孔径比成缆直径大0-1mm。只有一套模具的台车,模孔径按紧压模选用。
开车前先给铃,车速由慢逐渐加快。
各线