文档介绍：第五章表面粗糙度
1. 表面粗糙度的评定

2. 表面粗糙度的选择及其标注

3. 表面粗糙度的测量
表面粗糙度的评定
一、基本概念
二、表面粗糙度的基本术语
三、表面粗糙度的评定参数及其数值
表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。如图所示
一、基本概念
切削加工的零件,不仅有尺寸精度和形位公差的要求,而且有表面质量的要求。表面质量影响零件的使用性能。表面粗糙度就是用来衡量零件表面质量的。
1、表面粗糙度的概念
零件被加工表面上的微观的几何形状误差称为表面粗糙度,又称微观不平度。
1)表面粗糙度产生的原因在切削加工过程中,***和被加工表面间的相对运动轨迹(即刀痕)、***和被加工表面间的摩擦、切削过程中切屑分离时表层金属材料的塑性变形以及工艺系统的高频振动。
2)表面粗糙度与表面波度、形状误差的区别
波距λ小于1mm的属于表面粗糙度;波距λ在1~10mm的属于表面波度;波距λ大于10mm的属于形状误差。波距λ与波幅h的比值小于40时属于表面粗糙度;比值在40~1000时属于表面波度;比值大于1000时属于形状误差。如图所示
表面实际轮廓
表面粗糙度
表面波度
形状误差
2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
表面的凹凸不平使两表面接触时实际接触面积减小,接触部分压力增加。表面越粗糙,接触面积越小,压力越大,接触变形越大,摩擦阻力也增加,磨损也越快。
实际接触面
1)影响两接触表面间的摩擦、磨损和接触变形
二、表面粗糙度的基本术语
平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。
(分为横向轮廓和纵向轮廓)
横向实际轮廓: 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线.
纵向实际轮廓:平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。