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部位,结合部的紧固等情况应可靠。8)起板前,须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触,各部绳索、滑轮是否都在位。9)起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况,、拆除安全管理措施1)塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案,拆卸人员须持证上岗。2)设置安全警戒区域,并由专人进行安全监护。3)检查各工作机构的润滑及紧固情况。4)检查各金属结构的疲劳状况和连接状况,5)放起重臂时必须先将吊钩放到地面。6)准备倾倒塔身时,必须将起重臂头部与塔身固定牢靠,塔身下方不得站人。7)塔身放倒后,)塔机拆除过程中应有专人负责指挥,:..)脚手架工程安全管理措施1、落地式、悬挑式脚手架搭设安全技术措施2)脚手架工必须经过专业培训、考试合格、持证上岗,并应定期体检,不适合高处作业者,禁止进行脚手架作业。3)配合脚手架工的徒工,在培训前必须经过医务部门体格检查合格。操作时必须有持证技工带领、指导。由低到高、逐渐增加,不得任意上脚手架操作。要经常进行安全教育。)脚手架搭设前、必须制定施工方案和进行安全技术交底,并经双方签字,,。5)操作小组接受任务后,必须根据任务特点和要求进行认真讨论、确定支搭方法。明确分工、在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,)脚手架在高处(2m以上)作业时、、横杆扣牢。7)遇有恶劣天气影响安全施工时应停止高处作业。8)未搭设完成的脚手架,除脚手架工一律不准上架。脚手架9页/共17页:..技术员、安全员等有关人员共同进行验收、,禁止随意拆改脚手架或挪用跳板。必须拆改时,应经施工负责人批准、由脚手架工负责操作。9)所有的脚手架,经过大风、大雨、停用超过一个月以上的,要认真检查,如发现倾斜下沉及松扣、崩扣、要即时修复。10)悬挑式脚手架搭设时,连墙件、型钢支承架对应的主体结构混凝土必须达到设计计算要求的强度,在上部的脚手架搭设时型钢支承架对应的混凝土强度不得小于C15。11)悬挑式脚手架必须严格按照设计、施工方案进行搭设,而且,在悬挑式脚手架搭设过程中,)预埋件等隐蔽工程的设置应按设计要求执行,保证质量,预埋连接的验收手续应齐全。13)高度在24米以下的落地式脚手架应在外侧立面两端各设置一组剪刀撑,中间部份不大于15米间距设置,由底部至顶部随脚手架连续设置。高度大于24米以上的落地式脚手架、悬挑式脚手架应沿外侧长度和高度连续设置剪刀撑。2、脚手架拆除安全技术措施1)脚手架拆除应遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、立杆等。10页/共17页:..)外架拆除前,工长,技术员要向拆架人员进行书面安全交底。交底要有接受人签字。3)拆除前,班组要学****安全操作规程,项目部安全员必须对拆架人员进行安全技术交底,交底要有记录。交底内容要有针对性,拆脚手架的注意事项必须讲清楚。4)拆架前设置作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员严禁入内。5)脚手架拆除程序应由上而下、按层逐步拆除,先清理架上杂物,按拆除原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。要求脚手架拆到那一层、剪刀撑、拉杆拆到哪一层。6)拆架人员必须系安全带,拆除过程中,应指派责任心强、技术水平高的人担任指挥,负责全部拆除工作的全部安全作业。7)拆架时遇有管线阻碍时不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,)拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全的地方、严禁拆架时戏嘻打闹。9)拆架人员要穿戴好亇人劳保用品、)拆下来的架杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规11页/共17页:..格码放整齐。11)、吊篮脚手架安全管理措施1)在吊篮施工区域内设置明显安全警示标志,对危险区域做好安全防护,严禁交叉作业、严禁将吊篮作为垂直运输设备使用。作业时,吊篮下方严禁站人。2)吊篮上作业人员必须配备安全带,且栓挂于独立的安全绳上。独立安全绳应该固定在有足够强度的建筑结构上,不得固定在吊篮悬挂平台上。3)吊篮应该设置限载及安全操作牌,严禁超载使用、垫高底部,)吊篮内严禁放置氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品,利用吊篮进行电焊作业时,要采取严密的防火措施,禁止用吊篮做电焊接线回路。5)项目专职安全管理人员,应每日巡查吊篮配重块,。(六)人工挖孔桩工程安全管理措施第12页/共17页:..1、进入施工现场必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴,井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。2、每天开始作业前及施工中,现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的传动轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损,防护设施是否牢固可靠,发现问题时及时向机电人员报告,、混凝土护壁浇筑时,应注意高出井沿(厚度与护壁相同),保护井口和防止物体滑落井内伤人。,井口周边1米范围内不堆放杂物,保持作业场所整洁。4、井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络,发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面,并报告项目管理人员检查处理。5、作业人员上下井时必须乘坐专用安全乘人吊笼,不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。6、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决第13页/共17页:..7、当挖孔深度超过6米时,应开始采用压力风管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须对井内送风,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中不得间断送风,地面还须常备氧气瓶等急救用品。8、本工程部份孔桩深度超过16米,属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程,应组织专家对专项施工方案进行论证。(七)预应力工程安全管理措施1、张拉前认真检查设备性能,确保设备防护齐全,性能良好,运行良好。2、认真检查夹具、锚固件是否符合要求,严禁使用不合格或破损产品。3、作业区域必须设置警示标志、专人监护,严禁非施工人员进入作业区域。4、钢绞线和压浆受力端必须有安全有效的栏护措施,采用竖放档板,高度不得低于2米,宽度不得小于1。,作业人员不得正对夹具、钢绞线和压浆口,、张拉、压浆时所有人员不得从作业区域通过,压浆人员在作业过程中应戴护目镜,以防止物体打击伤害事故。6、高处张拉作业必须搭设作业平台,施工人员必须系好安全带。第14页/共17页:..7、张拉应先上好夹具,人员离开后再开泵,发现滑动或其他情况时,应先停泵处理好后再进行施工。8、张拉严格按照预应力和伸长率进行,不得随意变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。9、拆卸油管时,应先放松管内油压,以免管内油压过大,