文档介绍：物料仓储管理规定
总则
制定目的
规范仓库管理,规定物料仓储管理的基本原则,使之有章可循。
适用范围
本公司仓储管理相关事项,除另有规定外,悉依本规定办理。
权责单位
资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
管理之原则
定置原则
仓库设置要根据生产需要和厂房设备条件统筹规划、合理布局。
依《仓库定置管理规定》做发仓库规划、物料定位等工作。
暂收原则
从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂保管,称为暂收,不列入物料账,一般指外购件或外加工件之暂收。
入库原则
核对《进料检验单》与《订购单》或《制造命令》无误后,始可入库。
不合格品不得入库。
保管原则
在指定场所,将暂收品及入库品,按批别区分加以保管,注意按不影响先进无出之原则加以整理。
不良品应加以标示,并与良品分离保管(物料标示尽采用颜色管理)。
存放区分
为了明示物料之位置,应将仓库加以划分区域并编号标示。
将物料的定置图悬挂在仓库醒目位置。
品质保全
为了物料的品质保全,应注意湿度、温度及建筑物的破损,并保持仓库内的清洁,所有物料包装箱不可直接置放于地板上。
盘点原则
仓库应定期填报《库存月报表》、《库存周报表》等资料。
仓库应进行循环盘点或定期盘点,并将盘点结果送财务部。
盘点工作依《仓库盘点办法》之规定进行。
出库原则
物料的出库依照先进先出之原则处理。
物料出库手续需符合相关规定,如《领料单》与《制造制造命令》或《出货通知单》相符。
管理规定
物料验收入库
物料入库,仓管员要亲自同送货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并予以签收。
物料入库前先入待检区,未经检验合格不准进入仓库,更不准投入使用。
检验合格后,仓管员凭合格报告,并核对入库物料与《订购单》或《制造命令》相符后,办理入库。
入库物料应登录于《存量管制卡》。
不合格品,应隔离堆放,严禁投入使用。
不合格品资讯应及时通知生管部和相关送货单位。
物料的储存保管
物料的储存保管,应根据物料的特性和用途规划仓库区域,定置存放管理。
物料堆入尽量做到过目点数、检点方便,成行成列,整齐易取。
仓管员对库存、代管、暂收之物料,以及设备、容器、工具等均负有保管之直接责任,应做到人各有责,物各有主。
物料如有损失、报废、盘盈、盘亏,仓管员应如实上报,由部门主管审批后,方可处理,未经批准一律不准擅自更改账目或处置物料。
物料储存要考虑其特性,注意温度、湿度、通风、照明等条件,保证物料安全和不变质。
物料堆放应考虑先进先出原则,以方便出库。
未经权责主管批准,仓库之物料一律不准擅自借出、拆件零发、私自挪用等。
仓库应防卫严密,慎防盗窃,禁止非本库人员擅自入库,并遵守公司安全规章及《仓库安全管理规定》。
物料出库
应按先进先出、按单办理的原则发料。
领料单应填明物料编号、名称、规格、数量和制造命令号码,并有权责人员的签名。
超领物料应有《物料超领单》且手续齐全,代用物料应有《物料代用申请单》,调拨物料应有《物料调拨单》方可发料。
成品出库须有《销售计划》与《出货通知书》,并经权责人员审核。
制作样品领用物料或成品,须有权责主管核准之手续方可。
仓管员发料时应与领料人员办理手续,当面