文档介绍：浙江莱德桑机械有限公司
标题
压力容器制造检验规程
文件号: -2015
第4版修改状态:0
共22页第1页
编制:质保部
审核:徐凯宏
批准:姜土耀
规定了本公司压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有关检验项目的检验标准,检验工具及检验方法等。
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、GB150-2011《压力容器》、GB/T25198-2010《压力容器封头》。
(见表1)
表1
序号
检验项目
检查内容及技术要求
检验方法和检具
1
质量证明书有效性审核
1、须有材料质量证明书原件;
2、或有供材单位检验公章和经办人章的有效复印件;
3、材料质量证明书符合相应法规、标准的规定,其内容须齐全、清晰;
4、焊材的质量证明书应符合相应焊材的标准和 NB/~NB/-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定;
5、材料质量证明书应有材料标准代号,材料化学成分、力学性能、弯曲性能、硬度及其它检验项目应符合标准的规定。
目测
2
实物检验
1、核对材料的钢印或其它标志——至少包括:材料的标准代号、材料牌号及规格、炉批号、材料生产单位名称和检验印鉴,以上标志内容须与材料质量证明书一致;
2、材料的表面质量——不允许有肉眼可见的裂纹、气泡、结疤、夹层、折叠和夹渣等缺陷;
3、材料几何尺寸符合相应标准和采购文件的规定。
目测、钢卷尺、游标卡尺、板厚千分尺、超声波测厚仪。
3
材料复验
1、受压元件材料按设计图样或用户要求复验——检查复验项目、试样截取和数量、试验项目、合格标准是否正确;
2、焊接材料按要求复验,复验结果符合 NB/-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。
目测
4
材料标志和标志的
移植
1、经验收合格的材料入材料库合格区;
2、材料堆放整齐,标识齐全;
3、不合格材料已隔离堆放;
4、检查材料分割前是否按“LDS•0212-2015《材料标识管理规定》”进行标志和标志移植。
目测
5
材料代用
材料代用征得原设计单位及用户同意,有批准手续。材料代用按“ LDS•0215-2015 《材料代用管理规定》”审批。
查看材料代用证明文件
浙江莱德桑机械有限公司
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压力容器制造检验规程
文件号: -2015
第4版修改状态:0
共22页第2页
编制:质保部
审核:徐凯宏
批准:姜土耀
——筒体(见表2)
序号
检验项目
检查内容及技术要求
检验方法和检具
1
材料检查
目测
2
表面质量
检查
筒节的表面不得有腐蚀、裂纹、结疤、折叠、夹杂分层和机械损伤;筒节的A类焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。
目测
3
筒节厚度
检查
筒节实测最小厚度不得小于名义厚度减钢板厚度负偏差或设计图样规定的最小厚度,各筒节的超声测厚点布置见下图,图中圆点为测点位置。测点布置在距离焊缝边缘50mm处,其中四个测点距板边缘50mm处,二个测点居中。
钢卷尺、游标卡尺、板厚千分尺、超声波测厚仪。
4
焊缝布置
检查
筒体上不得采用十字焊缝,相邻两筒节间的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm。
目测
5
A、B类焊接接头对口
错边量检查
A、B类焊接接头对口错边量b应符合下表规定
对口处
钢材厚度
按接头类别划分对口错边量
A
B
≤12
>12~20
>20~40
≤1/4δs
≤3
≤3
≤1/4δs
≤1/4δs
≤5
焊接检验尺
6
筒体内径
符合设计图样及产品标准的规定。
用钢卷尺测量筒体外周长,然后换算出筒体和壳体的内径。
7
筒体圆度
,同一断面上最大内径与最小内径之差e≤1%Di且≤25㎜;。
,e≤1%Di+开孔内径的2%di,且≤25㎜。
以筒体的端面作为测量基准,用钢卷尺测最大与最小直径之差即为壳体的圆度。(检测断面应离开B类焊缝和人孔接管补强圈两侧边缘100mm处)
8
筒体长度
单个筒节长度不得小于300mm,筒体长度公差按设计图样和GB/T1804-2000m级选取
用钢卷尺以筒体端面作为筒体长度测量基准
表2
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压力容器制造检验规程
文件号: -2015
第4版修改