文档介绍：目录
概述
编制依据
清洗方法
清洗准备
清洗步骤
清洗验收方法
成品保护
施工过程中的脱脂处理
安全注意事项
管道清洗方案
概述
本工程为中国石油四川石化炼化一体化工程空分装置工程,其中不锈钢管道约为1920米,碳钢管道约为4703米,MONEL管道约为32米,共计各种管线6655米。在工艺上对管道的清洁度有严格要求,特别是富氧管道要求完全清除污染物。为保证管道工程质量并顺利完成,特编制此清洗方案。
清洗目的:
清洗是采用化学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应,使之溶解、剥落而清理去除的过程;
本项目上的富氧管道要求完全清除污染物,包括:油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑和渣滓,锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑,包装材料,标签粘着剂、木纤维或任何其它杂质。这些材料中的一些,特别是油脂、碳水化合物和油,在氧气条件下可能会发生剧烈反应,导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑,可能在高速流动液体的推动冲力下产生爆炸。某些低温管道中,这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障,因此管道的清洁度要求至关重要。
编制依据
《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000
AP清洗标准: 4WPI-SW70001 / 4WPI-SW70002 / 4WPI-SW70003
4WPI-SW70001: 标准清洗(SC级)要求适用于公用工程或非关键工艺流体的设备和管道组件。
4WPI-SW70002: 工艺清洗(B级)要求适用于那些在正常使用条件下与工艺流体接触但不与富氧大气(%)接触的设备和管道组件。
4WPI-SW70003: 氧气清洗(AA级)要求适用于那些将与富氧流体(%氧气) 或高纯度产品流体(需要时)接触的设备和管道组件。
清洗方法
根据AP规范,空分装置安装工程富氧管道、不锈钢管线及碳钢管道安装预制前清洗的特点采取以下施工方法:
不锈钢管道脱脂处理
DN700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。槽式脱脂法,是将脱脂件放置在盛有脱脂液的容器内用浸泡的方式清除工件的油脂和其他杂物。该工艺的特点是工艺集中,易于检查和控制,缺点是占用施工场地大。以下主要介绍槽式浸泡脱脂法;
DN700以上采取人工涂刷脱脂液,然后经清洗检查合格。
碳钢管道清洗
对2″以上的碳钢管道进行机械喷砂去除管内清漆和油漆,,进行脱脂检查,严禁有机物的纤维落入、附着在脱脂件表面上,达到合格后,方可进行下一步工作,若不合格需进行拖擦(应用纤维不易脱落的白布、无纺布等)脱脂达到合格。
设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用***或异丙醇擦拭法进行脱脂;
循环水、冷冻水、蒸汽碳钢管道内外部只作喷砂处理。
清洗准备
清洗区设置、设备及条件
不锈钢脱脂槽1个,摆放到不锈钢管道脱脂区。
清洁水若干
无油空气压缩机1台
清洗机1台
蓝星清洗液若干
注意事项
所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束;
每批脱脂件需计算表面积,以确定何时添加脱脂原液。如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底,就必须重新更换脱脂液。
脱脂水源和冲洗水源***离子含量必需低于50PPm(一般自来水***离子含量均低于18PPm,完全满