文档介绍：2018/4/7
8D課程
解决问题的方法:
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8D课程大纲
8D简介
8D的目的和意义
8D过程
D1、成立小组
D2、问题描述
D3、制订临时解决措施
D4、确定和验证根本原因
D5、制订纠正措施
D6、实施纠正措施
D7、预防措施
D8、承认小组和个人的贡献
采用8D方法的注意事项
实例练****br/>2018/4/7
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第一章:8D方法简介
8D:所谓8D(eight disciplines), 就是解决问题的8个步骤,它是解决问题的一种方法。
QS9000:1998的要求:解决问题的方法—
当外部或内部出现与规范或要求不符合时,供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时,供方必须按顾客规定的方法做出反应,参见顾客的有关文件。
福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法(见QS-)。当福特的供方具有零件或过程的问题时,福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。
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第一章:8D方法简介
适用范围:可适用于任何问题或任何作业(内部和外部发生的不合格),且能促成相关部门间有效的沟通。
8D特点:
1、此方法以团队运作为导向,以“事实”为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理性和合理性。问题的解决,宜由公司各部门人员共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。
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面对问题不可以各自
为政,自我本位主义
否则将无法有效解决
问题;
面对问题应群策群力,
相互提携、互相帮助
如此才能彻底解决问题
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特点2:此方法须通过“8D问题分析报告”体现。
特点3:此方法为如何从统计过程控制作业, 走向品质实际提升,提供了一项具体的连系。
应用SPC
提升过程能力
8D方法
其他解决问题的方法:日本——QCC;
通用(GM)——P R&R
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第二章:8D的目的和意义
目的:供方通过准确完成8D过程,解决问题,防止问题的再发生并改进整个制造系统。
意义:
对供方:
ⅰ、推进有效的问题解决和预防技术;
ⅱ、改进整个质量和生产率;
ⅲ、防止相同或类似问题的再发生;
ⅳ、提高顾客满意度;
ⅴ、通过建立小组训练内部合作的技巧;
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第二章:8D的目的和意义
对顾客:增强对供方的产品和过程的信心
顾客将通过确认8D报告来决定,下面的问题供方是否已经回答:
1、供应商已正确地阻止了所有的原材料和零件。
2、完全确定了问题的根本原因并聚焦于该原因。
3、问题点已经被识别。
4、确定与根本原因相匹配的纠正措施。
5、纠正措施计划的验证已经被确定。
6、包括了实施纠正措施的时间计划。
7、有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
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第三章:问题的提出和反映
问题来源于顾客:
N
问题点是
供方的职责吗?
问题的反映
(供方在24小时以临时纠正措施反应)
问题提出
供方开始实施8D过程
顾客重新确定职责
问题的验证和确认
Y
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第三章:问题的提出和反映
问题来源于内部:
明确职责
问题的反映
(供方在24小时以临时纠正措施反应)
问题提出
责任部门开始实施8D过程
问题的验证和确认