文档介绍：菲莱公司板式家具质量标准
一:下料
1、确认产品颜色,下料尺寸与图纸吻合,尺寸误差±。
2、副锯台≤,不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm,大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内,超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!
5、严格按照料单纹理方向下料,料单上部件规格为〖长(纵向)*宽(横向)*厚度〗,任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐,每个产品的所有部件放在一起,每家客户的订货为一个批次
7、严格控制每家顾客所有产品的色差,要保证以家为单位用同一批次的板材。
二:铣型
1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致,清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、,根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致,线条流畅、圆滑无明显弯曲现象,开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头,保持刀头锋利,不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀,完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平,防止封边不严,如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三:封边
1、先看料单,与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象,尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!
3、粘贴要牢固,胶量要适中。
4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内,不能出现明显白线或黑线。
5、压力要合适,保证封边长时间使用不脱落。
6、铣刀角度要正确,薄厚边要区分清楚,不得刮伤板面。
7、分清先后顺序,先封后面,再封两边,最后封前面。坚持先背后面,先纸后薄的原则,不得封错。
四:修边
1、接到修边任务后与料单核对,看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!
3、清除所有比板面凸出的封边,不得伤及板面。
4、清除板面胶痕、污物。
5、将封边条修整平滑,手摸无扎手感觉,形成四分之一圆角,与板面浑然一体。
6、修补所有缺陷,要求使人基本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。
五:排钻
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合,尺寸是否正确。弄清柜体结构,确定组装方式。
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质