文档介绍：产品外观检验规范
产品抽样采用MIL-STD-105DL II 单次正常抽检方案,Cri=0 Maj= Min=
一,外观检验条件:
光线为60W日光灯下产品距离光源30公分光测点与产品成45度夹角,变换角度15度,观测时间长度7~10秒
二、缺陷定义
1点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
2毛边:在零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
3砂孔:由于压铸的原因在产品的表面上形成的小孔。
4气泡:部件内部的隔离区在烘烤后其表面产生圆形的突起。
5变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的零件变形。
6顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7缺料:于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有缺料情形。
8断印:印刷中由于杂质或其他原因造成印刷字体中的黑(白)点等情况。
9漏印:,也被认为有漏印。
10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。
12流水纹:由于成形的原因﹐在浇口处留下的料品流动的条纹。
13熔接痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹。
14 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。
15 细碎划伤:无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)。
16硬划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)。
17 凹痕缩水:零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)。
18 颜色分离:塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
19不可见:指瑕疵直径<,铭板透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)。
20碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
21油(胶)斑: 附着在对象表面的油性液体或打胶时流露到产品外表的残胶。
22漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象。
23 修边不良:产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
24毛层:分布在喷漆件表面的线型杂质。
25有感刮伤: 刮伤、划伤等不良,在自然用力下用手触摸有刮伤感觉
26无感刮伤:刮伤、划伤等不良,在自然用力下用手触摸无刮伤感觉
三、产品区域面定义
A面产品在正常使用时必然见到的面和使用过程中持续可见的的面
B面产品在使用过程中偶尔可见的面
C面产品在使用时因产品位置变动或使用使得其它需要变动后可见得面
D面在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面
四,产品区域面简要图示
图示说明
A面:图示中可以观察到的(除箭头指示面外)均面为A面
B面:图示中箭头指示面均面为B面
C面:图1背面,图2底面为C面
D面:从产品外表任何角度都无法观测到的面为D面