文档介绍：特种加工实践调查报告
一、电火花加工
零件加工设备的概述:
机床名称和型号:单轴数控成型电火花加工机床,型号为spz350.。b)机床的组成部分:电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
加工原理与特点:
电极采用铜管,铜管旋转或不旋转,管内通入高压水,铜管与工作之间放电,高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出,所以放电状态良好,加工效率高。。
电火花加工的主要用途是:
①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等;③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;④加工各种成形***、样板和螺纹环规
等工具和量具。
单轴数控成型电火花加工机床示意图:
单轴数控成型电火花加工机床(型号:spz350)
电火花线切割
零件加工设备的概述:
机床名称和型号:数控电火花快走丝线切割机床,型号为DK7732E。b)机床的组成部分:线切割由坐标工作台()运丝机构、丝架和床身四部分组成。X、Y坐标工作台是用来装夹被加工的工件,控制台给X轴和Y轴执行机构发出进给信号,分别控制两个步进电机,进行预定图形的加工。坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮传动机构四部分组成。c)丝架的作用:在电极丝按给定线速度运动时,对电极丝起支撑作用,并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
加工原理:
线切割加工通过电极丝和工件之间进行脉冲放电,(电极丝接负极,工件接正极)产生高温(约一万度),使工件金属融化同时和介质产生爆炸,取出材料的一种加工方法。
零件的加工工艺制定
电火花线切割加工一般可分以下四个步骤:
A、工件图纸的审核与分析
a、图纸的分析与方案确定
b、凹角和尖角的切割加工的要点
c、合理选用表面粗糙度和加工精度
d、合理选用工件材料和热处理
B、编制加工程序
a、编程前的准备(确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择)
b、确定加工间隔和过渡圆半径
c、计算与编写加工程序
d、校对程序
C、工件的加工
a、加工前的准备
b、工件的找正
c、电极丝初始位置的确定
d、切割加工
D、工件的检验
a、尺寸精度和配合间隔的检验
b、表面粗糙度的检验
数控快走丝线切割机床示意图
数控快走丝线切割机床(型号:DK7732E)
DK7732E的主要技术规格及参数要求:
1. 机床的主要技术参数: 工作台行程:XxY 320x400 mm.