文档介绍：物料标识管理规定
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物料标识管理规定

对公司的产品生产的全过程,包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库,直至出厂,都保持相应的标识,以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯;规定相应检验状态的标识种类和管理办法,确保合格的原料才能使用,合格的成品才能出厂。
2. 适用范围
本程序适用于公司产品,包括进货物资,生产过程,直至产品出厂全过程标识的控制。
3. 职责

,若需要对产品质量进行追溯时,生产部参与追溯工作的进行和评审;
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,发生需要追溯时,组织并协调追溯工作的进行和评审;并监督检查各执行部门的实施。
各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义,严格执行不同状态标识的规定,发现问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。

原料仓库标识控制
《采购控制程序》进行收货,并在包装袋/ 桶上,用标贴的方法进行码堆标识,在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样,根据原料检验报告,分别使用PASS和UNPASS标识贴在包装袋/桶上。备料区的零头原料,可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。
,批次编号方式为原料编号+采购批次,标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的,则需注明,并标明检验状态。
,送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。

,应在成品包装贴上批次信息,批次信息以生产指令单上为准,检验前应贴上“待检中”标识,待合格后由质量部通知产品合格,摘除“待检中”标识。
(复检)判定合格的产品,技术部在“产品送检单”中,填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内,并准予出厂;当判定不合格的成品,在没有进行适当处置之前,由成品管理人员进行隔离存放,并将该批产品存放在“质量问题仓”或“返工处理仓”中;对经检索和试验判定为限制使用的成品由成品仓管理人员在该批产品上挂橙色“限制使用”标识牌。
生产过程中的标识
《生产批次》给投料岗位,投料岗位及各后续生产岗位均以流转的《生产批次》作为该批产品标识的依据。当《生产批次》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存,以便于追溯。
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、生产批号、日期、检验状态等。
成品标识
“包装物领用单”或“生产计划报表”,制备成品标签,并贴在相应的包装桶上。