文档介绍：1 绪论
刀具CAD技术及其发展现状
CAD/CAM技术的特点和发展趋势
CAD技术是伴随着计算机技术的产生和发展而产生并不断发展的,这门技术从产生到现在,已经历了半个世纪,从形成、发展、提高到目前的高度集成,已经形成了比较完整的科学技术体系,并在当今高新技术领域中占有很重要的位置[2]。
自从1946年出现第一台计算机开始,人们就不断地试图将计算机技术引入到传统的机械设计和制造领域。特别是1951年美国PARSONS公司麻省理工学院(MIT)研制成了数控三坐标铣床,实现了利用不同数控程序对不同零件的加工,首次出现了现代柔性自动化的原形。随后,为适应数控铣床加工各种复杂形状零件的需要,MIT研制数控自动编程系统,于20世纪50年代末研制成功了批处理语言的数控自动编程系统APT(Automatically Programming Tool),该系统是最初的计算机辅助编程系统,开辟了计算机在制造领域的应用前景。在此基础上,有人提出能不能不通过APT系统对走刀轨迹的描述而直接描述零件本身的问题,由此产生了CAD的概念[3]。这一时期,美国Barber Colman和Fellows公司等,就已应用计算机进行齿轮刀具齿形的设计计算,有效地提高了齿轮刀具的设计速度和精度。
60年代初,、交互技术及图形符号的存储采用分层的思想,为CAD技术提供了理论基础。随后相继出现了商品化的CAD设备和软件系统。 60年代中期到70年代中期是CAD/CAM技术走向成熟的阶段,随着计算机硬件的发展,以小型机、超小型机为主的CAD/CAM软件进入市场。出现了面向中小企业的CAD/CAM商品化系统,并在60年代末和70年代初出现了柔性制造系统FMS[5] 。
80年代是CAD/CAM技术迅速发展的时期,这一阶段CAD的主要技术特征是实体造型(Solid Modeling)理论和几何建模(Geometric Modeling)方法。实体建模的边界表示法(B-Rep)和构造实体造型几何数表示法(CGS)在软件开发上得到应用,实现了三维造型、自由曲面设计、有限元分析等工程应用。
从90年代起,CAD/CAM技术已不再是过去单一模式、单一功能、单一领域的水平,而向标准化、集成化、智能化发展。为了实现系统的集成,资源的共享,和产品生产与组织的高度自动化,需要企业和企业集团内的CAD/CAM系统之间和各个子系统之间进行统一的数据交换。在这种情况下,一些发达国家和国际化标准组织都进行了数据交换接口方面的开发工作,并指定了相应的标准。这一时期的CAD技术基础理论主要是以PTC公司的Pro/Engineer为代表的参数化造型理论和以SDRC的I-DEAS为代表的变量化造型理论,形成了基于特征的实体建模技术。
市场上流行CAD系统的技术特点和发展趋势
CAD软件大致可分为高端UNIX工作站CAD系统,中端Windows微机CAD系统和低端二维微机CAD系统等三类。
高端UINX工作站CAD系统
这类系统的特点是,UNIX操作系统为支撑平台,从50年代发展至今,产生了许多著名的软件,也使许多曾经显赫一时的软件在竟争中落伍,有的被兼并改组,如Appilcon,CADAM,intergraph等。目前,这类系统中比较流行的有:
·PTC公司的Pro/Engineer。是一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统,是一个参数化、基于特征的实体造型系统,并且具有单一数据库功能。
·SDRC公司的I-DEAS软件。采用基于特征的实体建模技术,以实体造型和并行相关性为特征。
·EDS公司的UGH软件。采用混合建模方法,主要应用于汽车行业建模造型。在设计分析,加工制造等方面有一定的特色。
·CV公司的CADDS5软件。采用混合建模,提供参数造型,全套工程分析,曲面,并行装配等强大的功能,统一数据库,图形界面,其强项为:企业产品数据管理和并行装配模形应用。
·以色列Cimatron公司的CIMATRON软件。可提供优良的三维造型,工程绘图,数控加工,以及集成化的PDM,其强项是CAM。
·Matra Datavision公司的Euclid3软件。采用混合建模方法,曲成设计造型和数控加工编程等功能强大。其强项为详细设计和CAM。
·IBM/Dassualt公司的CATIA软件,采用混合建模方法,其强项为应用集成和CAM。
·日立造船情报系统株式会实社的GRADE/CUBE-NC软件。有突出的特点是面向制造,具有丰富的实用化曲面造型和加工编程。
(2)中端微机的CAD系统
随着计算机技术的发展,尤其是微机的性能和Windows技术的发展,使微机具备了与