文档介绍：金属表面处理剂
Metal surface treatment
代替传统磷化-纳米陶化剂
上海耀岩化学品有限公司Shanghai yaoyan chemical Co., Ltd.
传统磷化工艺的缺陷
传统磷化工艺的缺陷
含磷,废水处理困难
需加热能耗高
有害的重金属离子
废水产生多,费用高
废渣多处理难
含致癌物
工序多,投资成本高
危险化学品
缺陷
纳米陶化工艺的优势
不含有危害的重金属离子
不含磷,对环境友善
废渣大量减少,便于处理
无需加温,节约能源
流程缩短,设备投资降低
工艺简单,操作简便
可多种金属混线处理
非危险化学品
优势
纳米陶化的工作原理学机理
主要利用金属氟酸的水解反应在金属基材表面形成一种化学性质稳定的无定型氧化物,通过加入氧化剂和螯合剂,促进此水解反应的进行,从而获得性能良好的金属表面皮膜。
Fe+3HF←→FeF3+3/2H2 (1)
H2ZrF6+2H2O←→ZrO2+6HF (2)
也就是说,通过反应方程式(1)所表示的腐蚀反应,HF被消耗,使方程式(2)的平衡向右移动,于是形成ZrO2,作为本项技术所获得的表面处理膜的主要化合物,所获得的膜是Zr的氧化物和氢氧化物。
纳米陶化的工作原理机理
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
Metal
oxide
= Zr-oxyfluoroglas, ZrOxFy
Substrate
Substrate
Substrate
浸泡或喷淋处理
与锌系磷化工艺对比锌系磷化对比
脱脂
水洗
表调
水洗
纯水洗
ZnPh
转化膜
钝化(可选)
脱脂
水洗
纯水洗
纳米陶化
纯水洗
电泳
磷化与纳米陶化技术在使用条件方面的区别化与
项目
磷化
纳米陶化
温度
35-55℃
室温
时间
3分
1-2分
成渣量
3-12g/m2
0-
换槽周期
2-6个月
无
耗水量/m2
4升
2升
膜层密度
1g/cm2
膜重
2-3g/m2
-
膜厚
1-2µm
-µm
晶型
晶体
无定形
检测参数
游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸含量、锌、镍、锰含量等
PH、电导率、活化点
膜层特性
油漆
油漆
Substrate基材
Substrate基材
锌磷化
纳米陶化
工序
1
2
3
4
5
6
7
工艺名称
预脱脂
脱脂
水洗
纯水洗
纳米陶化
水洗
纯水洗
使用药品
FC-109 % FC-103 1%
FC-109 %FC-103 1%
自来水
纯水
LN-279 %
自来水
纯水
药品性能
碱性清洗剂
碱性清洗剂
纳米陶化剂
工艺参数
游离碱度:21-42
全碱/游离碱<
保持溢流
保持溢流
PH:- (精密PH试纸测试)
保持溢流
保持溢流
温度
RT-60℃
RT-60℃
常温
常温
常温
常温
常温
时间
1-5分钟
1-5分钟
30-60秒
30-60秒
1-3分钟
30-60秒
30-60秒
配槽和控制
纳米陶化后的膜层效果
冷轧钢板
镀锌钢板
纳米陶化
在冷轧钢板经过表面处理后膜呈金黄色
纳米陶化
在镀锌钢板经过表面处理后膜呈淡黄色或无色