文档介绍：产品外观检验标准
1、适用范围:
适用于我公司所有产品的出厂检验和外观检验。
2、目视检测条件:
在自然光或光照度在300~600LX的近似自然光下(如40W日光灯,距离2m~3m处),相距500mm,观测时间按不同区域而有所不同,详见表:
检验条件
表面区域
A区
B区
C区
D区
检视时间
8s
5s
3s
3s
检视距离
500mm
光源
自然光或光照度在300~600LX
 
检查者位于视被检查表面的正面,视线与被检表面呈45~900进行正常检验。。不能使用放大镜用于外观检验,检验电镀件时必须戴上手套。
 
3、区域划分:
       不同的区域对质量的要求有所区别,A区是最重要的区域,其次是B区,C区和D区,祥见表:
区域
A区
B区
C区
D区
通信机柜、EPS、配电柜
正面、
两侧、背面、前门内侧
顶部、柜体内部
底部
壁挂(通信、EPS)
正面、底部
两侧、前门内侧
顶部、柜体内部
背面
区域
A区
B区
C区
D区
配电箱
正面、底部
两侧、前门内侧
顶部,柜体内侧
背面
插箱
正面、顶部
两侧
背面
底部、内侧
控制器
正面
顶部、背面
两侧、底部
内侧
集中监控、UPS
正面、顶部
两侧
背面
底部、内侧
整流模块
正面
两侧,顶部
背面
底部、内侧
 
4、检测面积划分:
被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时,以大的一类为准。表面大小划分标准如表:(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计)
表面大小类别划分
表面大小
划分标准
按面积(mm2)
按最大外形尺寸(mm)
小面
检测面积≤74000
最大尺寸≤400
中面
74000<检测面积≤480000
400<最大尺寸≤1200
大面
480000<检测面积≤720000
1200<最大尺寸≤1600
超大面
720000<检测面积
1600<最大尺寸
(注:1m2=100dm2=10000cm2=1000000mm2,1cm2=100mm2。74000mm2=40cm×,480000mm2=120cm×40cm,720000mm2=160cm×45cm)
5、缺陷定义:
轻微色差:。
明显色差:。
手印:镀层表面的指纹等缺陷。
浅划痕:锐器在涂层表面产生的划痕,但未伤至底层(即底层未暴露)。
深划痕:锐器在涂层表面产生的划伤,且已伤至底层(即底层已暴露出来)。
镀前划痕:指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹,手摸有明显的凹入感。
镀后划痕:指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。
凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
模具痕:折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。
焊渣:指电镀、氧化前,金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金       属点状颗粒。
露白: